કંપની દાયકાઓના અનુભવ સાથે પ્રોડક્શન ટીમ ધરાવે છે અને અદ્યતન સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે:
CNC આરી: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફીડિંગ મિકેનિઝમ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પોઝિશનિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ, ફીડની ભૂલ ≤0.1mm છે, જે તૈયાર કરવા માટે કાચી સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે કાપવાની મંજૂરી આપે છે.બેરલ અને સ્ક્રૂપરિમાણો, સામગ્રીનો કચરો દૂર કરે છે. ઊંચા તાપમાને થતા સપાટીના ઓક્સિડેશનને અટકાવવા માટે સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડક પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી સપાટીની સરળ પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત થાય.
CNC લેથ્સ: બેરલ અને સ્ક્રૂના પાસા રેશિયો પર લક્ષ્યાંકિત (6 મીટર સુધીના વર્કપીસને મશીનિંગ કરવામાં સક્ષમ), CNC લેથ્સ એક-પીસ બેડ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરે છે, જે મજબૂત કઠોરતા અને ઉત્તમ કંપન પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેઓ રફ ટર્નિંગ ઓપરેશન્સ જેમ કે બાહ્ય વ્યાસ, અંતિમ ચહેરા અને એક જ ઓપરેશનમાં સ્ટેપ ઓપરેશન્સ પૂર્ણ કરી શકે છે.
CNC ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીનો: મુખ્યત્વે બેરલ ફ્લેંજ્સ અને સ્ક્રુ કનેક્શન હોલ્સ જેવા છિદ્રોના રફ મશીનિંગ માટે વપરાય છે, આ મશીનો સર્વો મોટર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને 0.02mm ની સ્થિતિની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે. તેઓ મલ્ટિપલ વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગને કારણે થતી ચોકસાઇ ભૂલોને દૂર કરીને, બહુવિધ સતત મશીનિંગ પગલાં (ડ્રિલિંગ, રીમિંગ અને ચેમ્ફરિંગ) ને સમર્થન આપે છે.
પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ કેન્દ્રો: જટિલ બેરલ સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર્સ (જેમ કે અનિયમિત સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ અને ખાસ ફ્લેંજ સ્ટ્રક્ચર્સ) મશિનિંગ માટે રચાયેલ છે, તેઓ બહુવિધ વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ સાથે સંકળાયેલ સંચિત ભૂલોને ટાળીને, બહુવિધ પરિમાણોમાં એક સાથે કટીંગને સક્ષમ કરે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટૂલધારકો અને ટૂલ મોનિટરિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ, તેઓ વાસ્તવિક સમયમાં ટૂલ વેરનું નિરીક્ષણ કરે છે, સ્થિર મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોની જટિલ મશીનિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. વ્યાપક અને વૈજ્ઞાનિક મેનેજમેન્ટ મોડલ સાથે જોડાઈને, તેઓ ગ્રાહકોની વિવિધ બેરલ સ્ક્રુ જરૂરિયાતોને અસરકારક રીતે પૂરી કરી શકે છે.
