ની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓનાનહાઈ યાપ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડર મશીન "સતત વહન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અને સ્થિર મોલ્ડિંગ છે."
એક્સ્ટ્રુડરમાં ફીડિંગથી લઈને મોલ્ડિંગ સુધીની પાંચ મુખ્ય સિસ્ટમ્સ હોય છે, દરેક સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કાર્ય સાથે અને સહયોગી રીતે કાર્ય કરે છે:
1. ફીડિંગ સિસ્ટમ
મુખ્ય ઘટકો: હોપર, ફીડર (ગુરુત્વાકર્ષણ ખોરાક અને ફરજિયાત ખોરાકમાં વિભાજિત).
કાર્ય: "બ્રિજિંગ" (હોપરમાં સામગ્રી અવરોધ) ટાળીને, સ્ક્રુ ફીડ વિભાગમાં નક્કર પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સ/પાઉડરને સ્થિરપણે પહોંચાડે છે. ફોર્સ્ડ ફીડર્સ (જેમ કે ટ્વીન-સ્ક્રુ ફીડર) ±1% ની ફીડિંગ સચોટતા સાથે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અથવા સરળતાથી એકીકૃત સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
2. પ્લાસ્ટીકીંગ સિસ્ટમ
મુખ્ય ઘટકો: સ્ક્રુ, બેરલ, હીટિંગ અને ઠંડક ઉપકરણો.
કાર્ય: પ્લાસ્ટિકના "સોલિડ-લિક્વિડ કન્વર્ઝન" માટેનો મુખ્ય વિસ્તાર. સ્ક્રુ રોટેશન શીયર ફોર્સ જનરેટ કરે છે, જે બેરલના સેગ્મેન્ટેડ હીટિંગ (સામાન્ય રીતે 3-5 સેગમેન્ટ્સ) સાથે મળીને ઘન પ્લાસ્ટિકને ધીમે ધીમે નરમ કરે છે અને પીગળે છે; ઠંડકનું ઉપકરણ (જેમ કે પાણીનું ઠંડક અથવા હવાનું ઠંડક) બેરલના તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે જેથી સામગ્રીના વધુ ગરમ થવા અને અધોગતિને અટકાવી શકાય.
મુખ્ય પરિમાણો: સ્ક્રુ લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર (L/D) સામાન્ય રીતે 20:1-30:1 છે. બેરલ હીટિંગ તાપમાન પ્લાસ્ટિક સામગ્રી (દા.ત., PE 180-220℃, PVC 160-190℃) અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.
3. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ
મુખ્ય ઘટકો: મોટર, ગિયરબોક્સ, કપલિંગ.
કાર્ય: સ્ક્રૂને સ્થિર શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને સ્ક્રૂની ઝડપને નિયંત્રિત કરે છે (સામાન્ય રીતે 10-100 આર/મિનિટ). મોટર ઘણીવાર વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર અથવા સર્વો મોટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ચોક્કસ ઝડપ ગોઠવણ માટે પરવાનગી આપે છે; ગિયરબોક્સ મોટરની ઝડપ ઘટાડે છે અને સ્ક્રુની ઉચ્ચ-લોડ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ટોર્ક વધારે છે.
4. ડાઇ હેડ અને મોલ્ડ સિસ્ટમ
મુખ્ય ઘટકો: ડાઇ હેડ (બેરલ અને ઘાટને જોડે છે), ઘાટ (ઉત્પાદનનો ક્રોસ-વિભાગીય આકાર નક્કી કરે છે).
કાર્ય: પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કેવિટીમાં દાખલ કરે છે અને તેને ચોક્કસ આકારો (દા.ત., પાઇપ્સ, શીટ્સ, પ્રોફાઇલ્સ) માં બહાર કાઢે છે. મોલ્ડને ઉત્પાદનના પરિમાણો અનુસાર ચોક્કસ રીતે મશિન કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં પાઇપ મોલ્ડ, ફ્લેટ-માઉથ મોલ્ડ (શીટ્સ/ફિલ્મ્સ), અને અનિયમિત આકારના મોલ્ડ (બારણા અને બારી પ્રોફાઇલ)નો સમાવેશ થાય છે.
5. આકાર આપવો, કૂલિંગ અને ટ્રેક્શન સિસ્ટમ
મુખ્ય ઘટકો: આકાર આપતી સ્લીવ (દા.ત., વેક્યૂમ સાઈઝિંગ સ્લીવ, કેલેન્ડરિંગ રોલર), કૂલિંગ ટાંકી (વોટર-કૂલ્ડ/એર-કૂલ્ડ), ટ્રેક્શન મશીન.
કાર્ય: ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા (દા.ત., પાઇપ દિવાલની જાડાઈ વિચલન ≤ ±0.1mm) સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટ્રેક્શન મશીન દ્વારા તેને એકસરખી ઝડપે ટ્રેક્શન કરતી વખતે, એક્સટ્રુડેડ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રોફાઇલને ઝડપથી ઠંડું અને આકાર આપે છે. ઉત્પાદનને ખેંચાતો અથવા કરચલીઓ પડતી અટકાવવા માટે ટ્રેક્શનની ઝડપ એક્સટ્રુઝન ગતિ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, અમે પૂરી પાડી શકે છેસિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ, અને ઉત્તોદન ઉત્પાદન રેખાઓ.
