ઇન્ટરમેશિંગ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રૂ

નન્હૈયા સ્ક્રૂ એ ચીનનું સૌથી પહેલું ઉત્પાદક છે જે ઇન્ટરમેશિંગ શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવે છે. પ્લાસ્ટિક મશીનરીમાં એક દાયકાથી વધુના અનુભવ સાથે, અમે અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ સ્ક્રુ પ્રકારોની વિશાળ શ્રેણીને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવા માટે કરીએ છીએ. અમારા ઉત્પાદનો સ્પર્ધાત્મક કિંમતો ઓફર કરે છે અને યુરોપીયન અને અમેરિકન બજારોની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે. અમે ચીનમાં તમારા લાંબા ગાળાના ભાગીદાર બનવા માટે આતુર છીએ.

ઉત્પાદન પરિચય

આ ઇન્ટરમેશિંગ શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રૂ 38CrMoAla સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સ્ક્રુ પર્ફોર્મન્સ માટે કાચો માલ નિર્ણાયક છે, અને અમે રાષ્ટ્રીય ધોરણો (GB/T 3077) ને પૂર્ણ કરતા જાણીતા ચાઇનીઝ સ્ટીલ ઉત્પાદકો પાસેથી ઉચ્ચ-શક્તિ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પસંદ કરીએ છીએ.

અમે થ્રેડ રોલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ, મજબૂત થ્રેડ પ્રોફાઇલ બનાવે છે, તૂટવાનું અટકાવે છે. તે થ્રેડ પિચ ભૂલને ≤0.1mm સુધી નિયંત્રિત કરે છે, એકસમાન જોડાણને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઢીલું પડવું ઓછું કરે છે.

નન્હૈયાના ઇન્ટરમેશિંગ શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમાં અસંખ્ય R&D અને સુધારાઓ થયા છે અને હવે તે અત્યાધુનિક કામગીરી હાંસલ કરીને વિવિધ ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન લાઇનમાં સંકલિત છે. ચોક્કસ સામગ્રી ઉમેરણ ગુણોત્તરના આધારે અમે 1-2 વર્ષની વૉરંટી ઑફર કરીએ છીએ. નન્હૈયાના બેરલ સૌથી વધુ વસ્ત્રોવાળા વિસ્તારો પર નિકલ-ટંગસ્ટન એલોયના સ્પ્રે-વેલ્ડેડના 2mm જાડા સ્તર સાથે નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આનાથી બેરલની સપાટીની કઠિનતા HRC55-60 થી HRC65 ઉપર વધે છે, વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં 2-4 ગણો વધારો થાય છે.

પરિમાણ (વિશિષ્ટતા)

શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રૂ અને બેરલની વિશિષ્ટતાઓ

લક્ષણ અને એપ્લિકેશન

1. મટીરીયલ કન્વેયિંગ: ફોર્સ્ડ અને સ્ટેબલ, બેકફ્લો નહીં

ઇન્ટરમેશિંગ સ્ટ્રક્ચર એક બંધ "મટીરિયલ ચેમ્બર" બનાવે છે જે સામગ્રીને બળજબરીથી દબાણ કરે છે, લો-મેશિંગ અથવા નોન-મેશિંગ સ્ક્રૂ સાથે સંકળાયેલ બેકફ્લો સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે.

વહન કાર્યક્ષમતા સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત નથી. પીગળેલા પ્લાસ્ટિક અને ખૂબ જ કેન્દ્રિત સ્લરી જેવી ચીકણું સામગ્રીઓનું સંચાલન કરતી વખતે પણ, સતત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરીને સ્થિર ફીડ રેટ જાળવી શકાય છે.

2. મિક્સિંગ અને શીયરિંગ: મજબૂત અસર, ખૂબ સમાન

જ્યારે બે સ્ક્રૂ એકબીજા સાથે જોડાય છે, ત્યારે તેઓ સામગ્રી પર "શીયરિંગ", "કણડિંગ" અને "ટમ્બલિંગ" ની ટ્રિપલ ક્રિયા કરે છે, જે ઝડપથી સામગ્રીના સમૂહને તોડી નાખે છે અને ઘટકોનું માઇક્રોસ્કોપિકલી એકસમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરે છે.

આ મજબૂત શીયરિંગ ક્ષમતા સામગ્રીને ગલન અથવા પ્રતિક્રિયામાં પણ મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનમાં, તે ગલનનો સમય ટૂંકો કરી શકે છે અને વધુ સમાન મેલ્ટ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

3. દબાણ અને તાપમાન: અત્યંત નિયંત્રણક્ષમ, ઉચ્ચ-દબાણની કામગીરી માટે યોગ્ય

બંધ ચેમ્બર અસરકારક રીતે સ્થિર ઓપરેટિંગ પ્રેશર સ્થાપિત કરે છે અને જાળવે છે, તેને દબાણની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક પાઇપ એક્સટ્રુઝનમાં દબાણ માપન અને પ્રતિક્રિયાશીલ સામગ્રીની દબાણયુક્ત પ્રતિક્રિયાઓ. બંધ ચેમ્બરમાં સામગ્રીનો રહેવાનો સમય પ્રમાણમાં સુસંગત છે, અને સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે ગરમીનું વિનિમય વધુ સમાન છે, જે સામગ્રીના તાપમાનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ સક્ષમ કરે છે અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા તાપમાનની અસમાનતાને અટકાવે છે જે સામગ્રીના બગાડ તરફ દોરી શકે છે.

4. અરજીનો અવકાશ: મુશ્કેલ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો માટે લક્ષિત ઉકેલો

આ ખાસ કરીને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટીક, રબર, એડહેસિવ્સ અને ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા કોટિંગ્સ જેવા બારીક મિશ્રણની આવશ્યકતા ધરાવતી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.

અન્ય સ્ક્રૂની તુલનામાં, નન્હૈયાના ઇન્ટરમેશિંગ શંકુ આકારના ટ્વીન-સ્ક્રૂ સાધનોની અંદર સામગ્રીના અવશેષોને ઘટાડે છે, સામગ્રીના ફેરફારો દરમિયાન સફાઈને સરળ બનાવે છે અને પરોક્ષ રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

 શંકુ આકારના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરના ઇન્ટરમેશિંગના પ્રાથમિક ઉપયોગના ક્ષેત્રો કાચા માલથી લઈને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો સુધી, પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાના લગભગ દરેક નિર્ણાયક પગલાને આવરી લે છે.

1. પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન: પાઈપો, પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે દરવાજા અને બારીની ફ્રેમ), શીટ્સ, ફિલ્મો, કેબલ કવરિંગ્સ અને વધુના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. તેની ઉચ્ચ વહન ક્ષમતા સ્થિર પ્લાસ્ટિકના ઓગળવાના પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે તેની મજબૂત શીયરિંગ અસર પ્લાસ્ટિકને ઉમેરણો (જેમ કે માસ્ટરબેચ અને એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ) સાથે સંપૂર્ણ મિશ્રણ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનમાં સમાન ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.

2. પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેશન: પ્લાસ્ટિક સ્ક્રેપ્સ, રિસાયકલ સામગ્રી અથવા નવી સામગ્રીને ઓગાળવામાં આવે છે, બહાર કાઢવામાં આવે છે અને સ્ક્રુ દ્વારા ગોળીઓમાં કાપવામાં આવે છે. ઇન્ટરમેશિંગ માળખું પ્લાસ્ટિકના સંપૂર્ણ ગલન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ગોળીઓમાં ઓગળેલા ગઠ્ઠાઓને અટકાવે છે.

3. વિશેષતા પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ: ઉચ્ચ તાપમાન અને મિશ્રણની જરૂરિયાતો, જેમ કે પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) અને પીસી (પોલીકાર્બોનેટ) સાથે પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા કરવી. તેનું ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ પીવીસીને ઊંચા તાપમાને વિઘટન થતું અટકાવે છે, જ્યારે તેનું સમાન મિશ્રણ પીસી ઉત્પાદનોના સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વિગતો

વાજબી ક્લિયરન્સ સ્ક્રુ ઓપરેશન દરમિયાન "સીલિંગ ઝોન" બનાવે છે, દબાણ હેઠળ ફીડના અંત તરફ ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા સામગ્રીના બેકફ્લોને ઘટાડે છે અને અસરકારક ફરજિયાત પરિવહનની ખાતરી કરે છે. આ ખાસ કરીને શંક્વાકાર ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સને એકબીજા સાથે જોડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. નાનહાઈ યા એક સમાન ક્લિયરન્સની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ (જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ) નો ઉપયોગ કરીને બે સ્ક્રુ દાંત વચ્ચેના ક્લિયરન્સને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે.

અદ્યતન ટેમ્પરિંગ, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયાઓ મુખ્ય ઘટકોના વ્યાપક પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સ્ક્રુ અને બેરલના સંવેદનશીલ વિસ્તારોને નિકલ-ટંગસ્ટન એલોય સ્તર વડે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે 2-3 મીમી જાડા સ્તરને હાંસલ કરે છે અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.