ડિસ્ટ્રિબ્યુટિવ અને ડિસ્પર્સિવ મિશ્રણ વચ્ચે શું તફાવત છે?
વિતરણને સ્થાનના પ્રશ્ન તરીકે અને વિક્ષેપને ડોમેન્સ અથવા એગ્લોમેરેટ્સના કદના પ્રશ્ન તરીકે વિચારો. મોટા રંગદ્રવ્યના ઝુંડને મેલ્ટના બીજા ભાગમાં ખસેડવાથી તેનું સ્થાન બદલાય છે. તે ઝુંડને નાના સમૂહમાં તોડવાથી તેના વિક્ષેપમાં ફેરફાર થાય છે. એક પરિણામ બીજાને સ્થાપિત કરતું નથી.
| પ્રશ્ન | વિતરણ મિશ્રણ | વિખેરાઈ મિશ્રણ |
|---|---|---|
| શું બદલવું જોઈએ? | ઘટકોની અવકાશી એકરૂપતા. | એગ્લોમેરેટ અથવા વિખરાયેલા-તબક્કાનું કદ. |
| પ્રવાહ શું કરે છે? | સામગ્રીને વિભાજિત કરો, ફરીથી દિશામાન કરો અને ફરીથી સંયોજિત કરો. | વિરૂપતા અથવા બ્રેકઅપ માટે પૂરતો તણાવ લાગુ કરો. |
| આપણે શું તપાસવું જોઈએ? | નિર્ધારિત નમૂનાઓમાં રચના અથવા રંગ સુસંગતતા. | બાકીના એગ્લોમેરેટ્સ અથવા તબક્કાના મોર્ફોલોજી. |
| અપૂરતો પુરાવો શું છે? | એક અલગ નમૂનામાં સૂક્ષ્મ કણોનું કદ. | એક સમાન દેખાતો પેલેટ રંગ. |
માં ભેદ સમજાવવામાં આવ્યો છેNC સ્ટેટ એક્સ્ટેંશનની સ્ક્રુ-કાર્યક્ષમતા માર્ગદર્શિકા. મોટાભાગના વાસ્તવિક તત્વો બંને પ્રક્રિયાઓમાં ફાળો આપે છે. ઉપયોગી પ્રશ્ન એ છે કે શું સામગ્રી જરૂરી સંતુલન મેળવે છે, નહીં કે કોઈ તત્વ કાયમી ધોરણે એક શ્રેણીમાં છે.
ખરીદી માટે, અવલોકનક્ષમ જરૂરિયાત તરીકે ઇચ્છિત પરિણામ લખો. શું વધુ એકરૂપ બનવું જોઈએ તે ઓળખો, કયા સમૂહ અથવા તબક્કા લક્ષણો અસ્વીકાર્ય છે અને પ્રયોગશાળા તેમને કેવી રીતે જાણ કરશે. "વધુ સારી રીતે મિશ્રણ" માટેની વિનંતી તે નિર્ણયોને વણઉકેલાયેલી છોડી દે છે.
આ માર્ગદર્શિકા સહ-રોટેટિંગ ટ્વીન-સ્ક્રુ સંયોજનની ચિંતા કરે છે. જો તમે સિંગલ-સ્ક્રુ લાઇન અથવા વિરોધી-રોટેશન PVC પ્રક્રિયાની સરખામણી કરી રહ્યા હોવ તો પહેલા સાધનની ફરજ સ્થાપિત કરો. અમારાસિંગલ-સ્ક્રુ વિરુદ્ધ ટ્વીન-સ્ક્રુ સામગ્રી માર્ગદર્શિકાતે વ્યાપક પસંદગીને સંબોધે છે.
સ્ક્રૂ બદલતા પહેલા ખામીનું નિદાન કરો
રિપ્લેસમેન્ટ તત્વનું નામ આપતા પહેલા ખામીનું વર્ણન કરો. અમે ફીડર, સ્પીડ, તાપમાન અને લોડ રેકોર્ડ જેવા જ ઓપરેટિંગ સમયગાળા સાથે જોડાયેલા નમૂનાઓની વિનંતી કરીશું. તેની પ્રક્રિયાની શરતો વિનાનો નમૂનો અસ્થાયી વિક્ષેપમાંથી પુનરાવર્તિત ગોઠવણી સમસ્યાને અલગ પાડવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.
| અવલોકન | પુરાવાની અમે વિનંતી કરીશું | પ્રથમ નિર્ણય |
|---|---|---|
| સમય સાથે રંગ બદલાય છે | સમય-લેબલવાળા નમૂનાઓ અને ફીડર ડિલિવરી રેકોર્ડ્સ. | ભૂમિતિ બદલતા પહેલા ડોઝની સુસંગતતાની તપાસ કરો. |
| દૃશ્યમાન સ્પેક્સ | આવતા ઘટકોની સરખામણીમાં વિભાગો અથવા માઇક્રોગ્રાફ્સ. | એગ્લોમેરેટ્સ, ઓગળેલી સામગ્રી, અધોગતિ અથવા દૂષણને ઓળખો. |
| રેસીપીમાં ફેરફાર પછી ખામી શરૂ થઈ | અગાઉના અને વર્તમાન ફોર્મ્યુલેશન, ફીડ ફોર્મ્સ અને સેટિંગ્સ. | વસ્ત્રો-સંબંધિત બગાડથી નવા પ્રોસેસિંગ કાર્યને અલગ કરો. |
મજબૂત મિશ્રણની ભલામણ કરતા પહેલા હું શું તપાસું છું
જ્યારે હું ટ્વીન-સ્ક્રુ મિશ્રણની સમસ્યાનું મૂલ્યાંકન કરું છું, ત્યારે હું પ્રથમ અસમાન રચનાને કણોમાંથી અલગ કરું છું જે તૂટી ગયા નથી. પેલેટના નમૂનામાં દેખાતા સ્પેક્સ મજબૂત ગૂંથવાના વિભાગને ન્યાયી ઠેરવવા માટે પૂરતા નથી. હું રેઝિન ગ્રેડ, એડિટિવ ફોર્મ અને લોડિંગ, વર્તમાન સ્ક્રુ લેઆઉટ, ફીડિંગ રેકોર્ડ્સ અને સ્થિર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ એકત્રિત કરાયેલા નમૂનાઓ માટે પૂછું છું.
મારું આગલું પગલું તે સ્પેક્સ ખરેખર શું છે તે સ્થાપિત કરવાનું છે. હું સામગ્રીના વિભાગોની તપાસ કરીશ અને મૂળ ઘટકો સાથે ખામીની તુલના કરીશ. એગ્લોમેરેટેડ પિગમેન્ટ, ઓગળેલા રેઝિન અને ડિગ્રેડેડ મટિરિયલને અલગ-અલગ પ્રતિભાવોની જરૂર પડે છે. ખામીને ઓળખતા પહેલા મિશ્રણની તીવ્રતા ઉમેરવાથી તપાસને ખોટી દિશામાં મોકલી શકાય છે. નબળા ગલન અને નબળા મિશ્રણ વચ્ચેનો તફાવત પણ કેન્દ્રીય ચેતવણી છેજિમ ફ્રેન્કલેન્ડનું સિંગલ-સ્ક્રુ મિશ્રણ માર્ગદર્શન.
સ્ક્રુ રિવ્યુ માટે, હું ડિસ્કની પહોળાઈ, બ્લોક લંબાઈ, સ્ટેગર એંગલ અને કન્વેયિંગ દિશાને એકસાથે ધ્યાનમાં લઉં છું. હું આસપાસના તત્વો, ફીડ સ્થાનો અને માપેલ મંજૂરીઓ પણ તપાસું છું. ગૂંથેલા બ્લોકનું માત્ર તેના કોણથી જ યોગ્ય રીતે મૂલ્યાંકન કરી શકાતું નથી. પ્રક્રિયામાં તેની સ્થિતિ અને તેમાં પ્રવેશતી સામગ્રીની સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે.
ફેરફારની ભલામણ કરતા પહેલા, હું થ્રુપુટ, વાસ્તવિક મેલ્ટ તાપમાન, ડ્રાઇવ લોડ અને સંબંધિત ગુણવત્તા માપન માટે આધારરેખા સ્થાપિત કરીશ. પ્રક્રિયા સ્થિર થયા પછી હું એક વાજબી રૂપરેખાંકન ફેરફારની તુલના કરીશ, ફોર્મ્યુલેશન અને સેમ્પલિંગ પદ્ધતિને સુસંગત રાખીને. જો ફીડિંગ અસ્થિર છે અથવા હાલના ઘટકો પહેરવામાં આવે છે, તો હું વળતર માટે નવા મિશ્રણ વિભાગનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તે સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરીશ.
મારો સ્વીકૃતિ માપદંડ એ સંમત ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ છે. એક રૂપરેખાંકન કે જે દૃશ્યમાન એગ્લોમેરેટ્સને દૂર કરે છે પરંતુ જરૂરી ફાઇબર મોર્ફોલોજીને નુકસાન પહોંચાડે છે અથવા ઓપરેટિંગ મર્યાદાને ઓળંગે છે તે સ્વીકાર્ય સુધારો નથી. હું રૂપરેખાંકન જાળવી રાખીશ કે જે લાઇનની થર્મલ અને યાંત્રિક મર્યાદામાં જરૂરી મિશ્રણ ગુણવત્તા પહોંચાડે છે, કારણ કે મશીન તેને સહન કરી શકે છે તેથી પ્રતિબંધ ઉમેરવાનું ચાલુ રાખવાને બદલે.
ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ કેવી રીતે મિશ્રણ પેદા કરે છે
પ્રવાહની પુન: ગોઠવણી અને સ્થાનિક તાણ અલગ-અલગ કામ કરે છે
વિતરક ક્રિયા સામગ્રીના પુનરાવર્તિત વિભાજન, ખેંચાણ અને પુનઃ ગોઠવણીમાંથી આવે છે. વિખેરાઈ ગયેલી ક્રિયાને વિખરાયેલા તબક્કાને વિકૃત કરવા અથવા સમૂહની અંદર પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે પૂરતા તાણની જરૂર છે. શીયર અને એક્સટેન્શનલ ફ્લો વિરૂપતા મિકેનિઝમ્સનું વર્ણન કરે છે; તેઓ અલગ ગુણવત્તાના લક્ષ્યો નથી કે જે વિતરણ અને વિક્ષેપને બદલે છે.
ચાર્લી માર્ટિનટ્વીન-સ્ક્રુ સતત મિશ્રણની તકનીકી સમીક્ષાસ્ક્રુ એલિમેન્ટ્સ, ભરેલા પ્રોસેસિંગ વિસ્તારો અને કન્વેયિંગ સેક્શનની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાનું વર્ણન કરે છે. તેની સાધનોની ચર્ચા અહીં ઉપયોગી છે; તે સમીક્ષામાં ફાર્માસ્યુટિકલ ફોર્મ્યુલેશન શરતો ઔદ્યોગિક પ્લાસ્ટિક રેસીપીમાં સ્થાનાંતરિત થવી જોઈએ નહીં.
ઝડપ એ ઇનપુટ છે, સ્વીકૃતિ પરિણામ નથી
સ્થાનિક શીયર-ફ્લો અર્થઘટન માટે, તણાવ સંબંધિત તાપમાન અને વિરૂપતા દર પર સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા પર આધાર રાખે છે. એકલા આરપીએમ આકૃતિ તે શરતોને વ્યાખ્યાયિત કરતી નથી, જેમ કેનીચે કણ-ટ્રેકિંગ સરખામણીસમજાવે છે. વિક્ષેપ માપનના વિકલ્પ તરીકે ઝડપનો ઉપયોગ કરવાને બદલે વાસ્તવિક મેલ્ટ તાપમાન, ફીડ રેટ અને ગુણવત્તાના પરિણામો સાથે સૂચિત ગતિ પરિવર્તનની તુલના કરો.
સરેરાશ રહેઠાણ સમયની બહાર જુઓ
રહેઠાણ સમયનું વિતરણ એ વર્ણવે છે કે સામગ્રીના વિવિધ ભાગો પ્રક્રિયામાં કેટલો સમય રહે છે. સમીક્ષા સંક્ષિપ્ત માટે, પૂછો કે ટ્રેસર ક્યાં પ્રવેશે છે, તે ક્યાં શોધાય છે અને કઈ ઓપરેટિંગ શરતો લાગુ થાય છે. તે માહિતી વિના સરેરાશ મૂલ્ય બે લેઆઉટની તુલના કરવા માટે પૂરતું નથી.
અમારો ભલામણ કરેલ ટ્રાયલ રેકોર્ડ ઇનપુટ્સને પરિણામોથી અલગ કરે છે. ઇનપુટ્સ તરીકે રેકોર્ડ સેટિંગ્સ અને સામગ્રી વિતરણ; સમાપ્ત સામગ્રીની સુસંગતતા અને આકારશાસ્ત્રને પરિણામો તરીકે રેકોર્ડ કરો. ઓપરેટિંગ અવરોધો તરીકે તાપમાન અને લોડ રાખો. આ માળખું ઉત્પાદનનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે તે પહેલાં ઉચ્ચ ઉર્જા ઇનપુટને ગુણવત્તા સુધારણા તરીકે ઓળખાતા ટ્રાયલ રિપોર્ટને અટકાવે છે.
એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રુ તત્વો અને તેમના મિશ્રણ કાર્યો
એલિમેન્ટ ફેમિલી એ ઉપયોગી પ્રારંભિક લેબલ છે, સંપૂર્ણ પ્રદર્શન સ્પષ્ટીકરણ નથી.NC રાજ્યની તત્વ માર્ગદર્શિકાકન્વેયિંગ, રિવર્સ, ગૂંથવું અને દાંતાવાળા તત્વોને અલગ પાડે છે અને સમજાવે છે કે નામકરણ ઉત્પાદકો વચ્ચે બદલાય છે. અમે અન્ય સપ્લાયરના કોડને અવતરણમાં સ્થાનાંતરિત કરવાને બદલે વાસ્તવિક ચિત્ર અને ભૂમિતિનો ઉપયોગ કરીશું.
| તત્વ કુટુંબ | સમીક્ષા માટે ભૂમિકા | અમે શું વિનંતી કરીશું |
|---|---|---|
| વહન | પરિવહન અને સ્થાનિક ભરવાની શરતો. | લીડ, લંબાઈ, હાથ અને પડોશી પ્રતિબંધો. |
| kneading બ્લોક | વિરૂપતા, મિશ્રણ અને અભિવ્યક્ત અથવા પ્રતિબંધ. | ડિસ્કની પહોળાઈ, ગણતરી, કુલ લંબાઈ, ડંખ મારવાની અને વહન દિશા. |
| દાંતાળું અથવા સમર્પિત મિક્સર | પ્રવાહની પુનઃરચના અને ભૂમિતિ-આશ્રિત તાણ એક્સપોઝર. | ઇચ્છિત કાર્ય માટે સંપૂર્ણ પ્રોફાઇલ, ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અને પુરાવા. |
એવું માનશો નહીં કે સંદેશાવ્યવહાર તત્વો મિશ્રણમાં કંઈ જ ફાળો આપતા નથી, અથવા દરેક દાંતાવાળા તત્વ ફક્ત વિતરક છે. યોગ્ય સરખામણી દર્શાવેલ શરતો હેઠળ નિર્ધારિત ભૂમિતિઓ વચ્ચે છે. રિપ્લેસમેન્ટ ફ્લેક્સિબિલિટીની ચર્ચા કરતા પહેલા ડ્રોઇંગ સેગ્મેન્ટેડ એસેમ્બલી અથવા વન-પીસ સ્ક્રૂનું વર્ણન કરે છે કે કેમ તે સ્થાપિત કરો.
અમારાસહ-ફરતી સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલઉત્પાદન પૃષ્ઠ સમાન-દિશા પરિભ્રમણ, ઇન્ટરમેશિંગ અને સંયોજન એપ્લિકેશનોને ઓળખે છે. તે વિગતો સંબંધિત સાધનોની શ્રેણી સ્થાપિત કરે છે. ઓર્ડર માટે, મંજૂર રૂપરેખાંકનને હજી પણ વ્યક્તિગત કાર્યકારી વિભાગો અને સમાગમ ઇન્ટરફેસને ઓળખવાની જરૂર છે.
સ્ક્રુ ડિઝાઇન સુવિધાઓ જે મિશ્રણ, ગરમી અને વસ્ત્રોને નિયંત્રિત કરે છે
ડિસ્ક પહોળાઈ, ડિસ્ક ગણતરી અને બ્લોક લંબાઈ અલગ કરો
આ સંબંધિત પરિમાણો છે, પરંતુ તે વિનિમયક્ષમ વર્ણનો નથી. કેનેથ રસેલનીટ્વીન-સ્ક્રુ મિશ્રણ વિશ્લેષણવિભાજન અને પુનઃવિતરણની તરફેણમાં વિશાળ ડિસ્ક માટે વિખેરાઈ ક્રિયા અને સાંકડી ડિસ્કની તરફેણમાં પરિચિત વલણ સમજાવે છે. તે પ્રતિબંધ, ભરણ અને ઓગળેલા તાપમાનના પ્રભાવ પર પણ ભાર મૂકે છે.
તે વલણ સાર્વત્રિક ખરીદીનો નિયમ નથી. જો સરખામણી ડિસ્કની પહોળાઈ, બ્લોક લંબાઈ અને અભિવ્યક્તિની વર્તણૂકને એકસાથે બદલે છે, તો પરિણામ માત્ર પહોળાઈને આભારી ન હોઈ શકે. પૂછો કે કયું ચલ બદલાયું છે અને કયા ગુણવત્તા માપમાં સુધારો થયો છે.
અભિવ્યક્ત દિશા સાથે સ્ટેગર એંગલ વાંચો અને ભરો
તટસ્થ ઘૂંટણના બ્લોકમાં કોઈ સહજ ફોરવર્ડ પમ્પિંગ ક્રિયા હોતી નથી; સામગ્રી હજુ પણ આસપાસની પ્રક્રિયાની ક્રિયા હેઠળ પસાર થઈ શકે છે. વિપરીત તત્વો ફોરવર્ડ ટ્રાન્સપોર્ટનો વિરોધ કરે છે. તેમની ઉપયોગિતા ઇચ્છિત ભરણ અને દબાણની સ્થિતિ પર આધારિત છે. ન તો "તટસ્થ" કે "વિપરીત" દરેક મિશ્રણ વિભાગને સુધારવા માટે આપમેળે સૂચના નથી.
| પ્રસ્તાવિત ફેરફાર | જરૂરી સરખામણી રેકોર્ડ | અજમાયશને નકારવાનું કારણ |
|---|---|---|
| વિવિધ kneading ભૂમિતિ | પરિમાણો, તત્વ ક્રમ, ગુણવત્તા ડેટા અને સ્થિર થ્રુપુટ. | લક્ષ્ય ખામી રહે છે અથવા જરૂરી મિલકત બગડે છે. |
| વધારે પ્રતિબંધ | વાસ્તવિક મેલ્ટ તાપમાન, દબાણ, ડ્રાઇવ લોડ અને ખોરાક/વેન્ટ વર્તણૂક. | મશીન અથવા સામગ્રીની મર્યાદા ઓળંગાઈ ગઈ છે. |
| કાર્યકારી મંજૂરીઓ પુનઃસ્થાપિત કરી | નામાંકિત સ્થાનો પર મેળ ખાતા સ્ક્રુ/બેરલ માપ. | એસેમ્બલી તેની મંજૂર ફિટ અથવા ક્લિયરન્સ આવશ્યકતાઓને નિષ્ફળ કરે છે. |
ટકાઉપણું વાસ્તવિક ફરજ સાથે શરૂ થાય છે
અમે 38CrMoAlA અને 0.50 થી 0.70 mm ની નાઈટ્રિડિંગ-ઊંડાઈની શ્રેણી પ્રકાશિત કરીએ છીએ.સહ-રોટેટિંગ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ. આ સામગ્રી અને સારવાર ડેટા છે, મિશ્રણ-ગુણવત્તા રેટિંગ અથવા સેવા-જીવન ગેરંટી નથી. તેઓ ચાલી રહેલ ક્લિયરન્સને વ્યાખ્યાયિત કરતા નથી.
ઘર્ષક ફોર્મ્યુલેશન માટે, અમે સરફેસ સિસ્ટમ પસંદ કરતા પહેલા ફિલર ઓળખ, લોડિંગ અને પહેરવાના નકશાની વિનંતી કરીશું. ભૂમિતિ સમીક્ષા અને વસ્ત્રો સુરક્ષા અલગ નિર્ણયો છે. સખત સપાટી એ દર્શાવી શકતી નથી કે અયોગ્ય મિશ્રણ પ્રોફાઇલ સાચી છે. અમારાસમાંતર ટ્વીન-સ્ક્રુ ક્લિયરન્સ અને વસ્ત્રો માર્ગદર્શિકામેળ ખાતા નિરીક્ષણ રેકોર્ડને સમજાવે છે.
માત્ર પ્લાન્ટની માન્ય આઇસોલેશન, ઠંડક અને હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ હેઠળ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો. ક્લિયરન્સ ઘટાડશો નહીં અથવા વધુ મિશ્રણ મેળવવા માટે મશીન નિર્માતાની મંજૂર મર્યાદાની બહાર એસેમ્બલીમાં ફેરફાર કરશો નહીં.
મિશ્રણ માટે ટ્વીન-સ્ક્રુ પ્રોફાઇલ કેવી રીતે ગોઠવવી
મિશ્રણ બ્લોક પસંદ કરતા પહેલા પ્રક્રિયાના કાર્યોના ક્રમની સમીક્ષા કરો. માર્ટિન્સસતત-મિશ્રણ સમીક્ષામીટર કરેલ ફીડિંગ, કન્વેયિંગ, મેલ્ટિંગ, ભરેલા મિશ્રણ વિસ્તારો અને ડિસ્ચાર્જનું વર્ણન કરે છે. પ્રોફાઇલે તે કાર્યોને એકસાથે આપવાના હોય છે. એકલા તત્વની ભલામણ તેની ઇનલેટ શરતો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રેશર ડ્યુટીને અનિશ્ચિત છોડી દે છે.
દરેક મિશ્રણ વિભાગ સુધી શું પહોંચે છે તે વ્યાખ્યાયિત કરો
સૂચિત ફેરફાર માટે, ઘટક ગોળીઓ, પાવડર, પ્રવાહી અથવા ઘટ્ટ તરીકે દાખલ થાય છે કે કેમ તે જણાવો અને તેની ફીડની સ્થિતિ ઓળખો. અમે પૂછીશું કે ઇચ્છિત વિક્ષેપ કાર્ય પહેલાં ગલન અથવા ભીની સ્થિતિ જરૂરી છે. મિશ્રણની સરખામણીમાં ઘટક પ્રક્રિયામાં કેવી રીતે પ્રવેશે છે તેમાં ફેરફાર છુપાવવો જોઈએ નહીં.
ખોરાક, પ્રતિબંધ અને વેન્ટિંગને જોડાયેલા રાખો
પ્રતિબંધિત તત્વ ઉમેરતા પહેલા, પ્રક્રિયા ડિઝાઇનરને બાજુના ફીડર અને વેન્ટ્સની આસપાસ દબાણ અને ભરવાની આવશ્યકતાઓ તપાસવા માટે કહો. અમે ફક્ત મિક્સિંગ સ્કેચમાંથી ફેરફારને મંજૂર કરીશું નહીં જે તે ઇન્ટરફેસને છોડી દે છે. ટ્રાયલ સંક્ષિપ્તના ભાગ રૂપે દરેક ઓપનિંગમાં સ્વીકાર્ય વર્તનને રેકોર્ડ કરો.
સામગ્રીનું તાપમાન ક્યાં માપવામાં આવે છે અને ગુણવત્તા નમૂના ક્યાં લેવામાં આવે છે તે ઓળખો. નહિંતર, નવા તત્વને કારણે તાપમાનમાં વધારો થવા માટે અલગ સ્થાન પર વધુ ગરમ વાંચન ભૂલથી થઈ શકે છે. જ્યારે હેતુ સીધી સરખામણી હોય ત્યારે માપન સ્થાનો નિશ્ચિત રાખો.
મિશ્રણ સંતુલનને ફોર્મ્યુલેશન સાથે મેચ કરો
ઘટકને સ્પષ્ટ કરો કારણ કે તે એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશે છે. પૂર્વ-વિખરાયેલ રંગનું ધ્યાન અને એકત્રીકરણ કાચા રંગદ્રવ્ય સમાન કાર્ય રજૂ કરતા નથી. અમે સપ્લાયરની સામગ્રીની માહિતીની વિનંતી કરીશું અને મુખ્ય જરૂરિયાત પુનઃવિતરણ, ડિગ્ગ્લોમેરેશન અથવા બંને છે કે કેમ તે નક્કી કરતા પહેલા આવતા ફોર્મની તપાસ કરીશું.
| સામગ્રી સંક્ષિપ્ત | જવાબ આપવા માટેનો પ્રશ્ન | સ્વીકૃતિમાં સામેલ કરવાના પુરાવા |
|---|---|---|
| પૂર્વ-વિખરાયેલ રંગ માસ્ટરબેચ | શું ડોઝિંગ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સુસંગત છે અને શું શેષ સમૂહ હાજર છે? | સમય/સ્થિતિનું સેમ્પલિંગ, રંગ સુસંગતતા અને લાગુ વિક્ષેપ આકારણી. |
| એગ્લોમેરેટિંગ પિગમેન્ટ અથવા મિનરલ ફિલર | શું ઘટક ભીનું થઈ ગયું છે અને અસ્વીકાર્ય એગ્લોમેરેટ બાકી છે? | નિર્ધારિત સમૂહ માપન અને જરૂરી ઉત્પાદન ગુણધર્મો. |
| ગ્લાસ-ફાઇબર સંયોજન | શું મિશ્રણ એકરૂપતા અને જાળવી રાખેલી ફાઇબર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે? | ફાઇબર મોર્ફોલોજી અને ઉલ્લેખિત યાંત્રિક ગુણધર્મો. |
| પોલિમર મિશ્રણ અથવા ગરમી-સંવેદનશીલ સંયોજન | કયા તબક્કાના મોર્ફોલોજી અને તાપમાન/સમય મર્યાદા લાગુ પડે છે? | મોર્ફોલોજી, અધોગતિ સૂચકાંકો અને સંબંધિત ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ પરીક્ષણો. |
રસેલનીમિશ્ર ચર્ચાવિક્ષેપની જરૂર હોય તેવી સામગ્રીના ઉદાહરણ તરીકે સ્નિગ્ધ કાર્બન બ્લેકનો ઉપયોગ કરે છે અને ફાઇબરની હળવી સારવાર સાથે સઘન વિભાગોને વિરોધાભાસ આપે છે. તે સામગ્રી-વિશિષ્ટ સંક્ષિપ્તને સમર્થન આપે છે, એવો નિયમ નથી કે દરેક ભરેલી સામગ્રીને સૌથી વધુ પ્રતિબંધિત ગોઠવણીની જરૂર હોય.
દરેક ગ્રાન્યુલેશન ડ્યુટી માટે એક પ્રોફાઇલ ટાંકશો નહીં
અમારાગ્રાન્યુલેશન સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રૂપૃષ્ઠ PE અને PP સહિત થર્મોપ્લાસ્ટિક પેલેટ ઉત્પાદનની યાદી આપે છે અને રૂપરેખાંકન કસ્ટમાઇઝેશન સાથે વર્જિન અને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીને સપોર્ટ કરે છે. અવતરણ માટે, તે વ્યાપક શ્રેણીઓ વાસ્તવિક ગ્રેડ, એડિટિવ લોડિંગ, ફીડ ફોર્મ અને જરૂરી ઉત્પાદન સુધી સંકુચિત હોવી જોઈએ.
અમે પૂછીશું કે શું સ્ક્રુમાં નવી ખામીને આભારી છે તે પહેલાં રિસાયકલ કરેલ ફીડની રચના અથવા દૂષણ સ્તર બદલાયું છે. તેવી જ રીતે, અમે ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ ગ્રેડ માટે માત્ર રંગ-તપાસ સ્વીકારીશું નહીં જેની ખરીદી સ્પષ્ટીકરણમાં યાંત્રિક કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. એડિટિવ હાજર હોવાના કારણને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણમાં અનુસરવું જોઈએ.
અનુમાન લગાવવાને બદલે મિશ્રણની ગુણવત્તા કેવી રીતે ચકાસવી
શા માટે હું એકલા સ્ક્રૂ સ્પીડને બદલે સ્ટ્રેસ એક્સપોઝરની તુલના કરું છું
મિશ્રણ રૂપરેખાંકનોની સરખામણી કરતી વખતે હું જાન ફિલિપ ઓલ્ડેમીયર અને વોલ્કર શૉપ્પનરના અભ્યાસનો ઉપયોગ ઉપયોગી પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે કરીશ. તેમના સંશોધને ત્રિ-પરિમાણીય પ્રવાહ સિમ્યુલેશન અને પાર્ટિકલ ટ્રેકિંગનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રુ તત્વોની તપાસ કરી, દરેક કણ સમાન મિશ્રણની સ્થિતિનો અનુભવ કરે છે એમ ધારીને બદલે.
PP FPH50 સાથે ZSK25 ભૂમિતિ માટે, સંશોધકોએ 220°C નું મેલ્ટ તાપમાન અને 20 kg/h નું થ્રુપુટ સ્પષ્ટ કર્યું છે. દાંતાવાળા મિશ્રણ તત્વની ગતિને 200 થી 400 rpm સુધી વધારવાથી ટ્રેક કરેલા કણોના મહત્તમ શીયર સ્ટ્રેસનો સરેરાશ અંદાજે 37,900 થી 54,400 Pa સુધી વધ્યો. સમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ KB24 નીડિંગ બ્લોક માટે, અનુરૂપ મૂલ્યો Pa20,409 થી વધીને આશરે,40,400 Pa થયા.
આ સિમ્યુલેટેડ સ્ટ્રેસ પરિણામો હતા, ફિનિશ્ડ કમ્પાઉન્ડ ક્વોલિટીમાં માપેલા સુધારા નથી. લેખકોએ એમ પણ જણાવ્યું કે પ્રાયોગિક માન્યતા હજુ બાકી છે.મૂળ અભ્યાસ વાંચો.
મારું એન્જિનિયરિંગ નિષ્કર્ષ એ છે કે માત્ર ઝડપ એ અપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ છે. ઉત્પાદન માટે કોઈપણ તત્વની ભલામણ કરતા પહેલા, મને પુરાવાની જરૂર છે કે તેના તણાવના સંપર્કમાં વાસ્તવિક ખામીને સંબોધવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વિક્ષેપ, ઓગળેલા તાપમાન, ડ્રાઇવ લોડ અને ઉત્પાદનના જરૂરી ગુણધર્મોની તપાસ કરવામાં આવે છે.
એક પરીક્ષણ પસંદ કરો જે નમૂનાને બંધબેસે છે
ISO 23900-5:2015, 2025 માં પુષ્ટિ થયેલ, થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમરમાં કલરન્ટ ડિસ્પરશનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ફિલ્ટર દબાણ મૂલ્ય પરીક્ષણનું વર્ણન કરે છે. એક્સટ્રુઝન અને મેલ્ટ સ્પિનિંગમાં વપરાતા રંગ સાંદ્રતા માટે ધ્યાનમાં લેવા માટેની તે સંબંધિત પદ્ધતિ છે; પ્રયોગશાળાએ લાગુ તૈયારી અને પરીક્ષણ શરતો સ્થાપિત કરવી આવશ્યક છે.
ISO 18553:2025પોલીઓલેફિન પાઈપો, ફીટીંગ્સ અને સંયોજનોમાં કણો/એગ્લોમેરેટ કદ અને વિક્ષેપ રેટિંગને સંબોધિત કરે છે. તેના જણાવેલા કાર્યક્ષેત્રમાં 3% થી ઓછી કાર્બન બ્લેક સામગ્રી અને 5% થી ઓછી રંગદ્રવ્ય સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. તે અવકાશને ઉચ્ચ કેન્દ્રિત માસ્ટરબેચ અથવા દરેક ફિલર સિસ્ટમ પર આપમેળે લાગુ કરશો નહીં.
ગુણવત્તા રેકોર્ડને ઓપરેટિંગ રેકોર્ડથી અલગ કરો
વિતરણ માટે, ક્યાં અને ક્યારે નમૂના લેવામાં આવે છે અને કયું સુસંગતતા માપન યોગ્ય છે તે વ્યાખ્યાયિત કરો. વિક્ષેપ માટે, નમૂનાની તૈયારી અને સંબંધિત સમૂહ અથવા મોર્ફોલોજી મૂલ્યાંકન વ્યાખ્યાયિત કરો. પરિણામ જોયા પછી પાસ થ્રેશોલ્ડ પસંદ કરવાને બદલે ટ્રાયલ પહેલાં ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ અને પ્રયોગશાળા સાથે સ્વીકૃતિ માપદંડ સાથે સંમત થાઓ.
ઉર્જા સરખામણીઓ માટે, જણાવો કે શું નોંધાયેલ મૂલ્ય ડ્રાઇવ ઇનપુટ, અંદાજિત શાફ્ટ પાવર અથવા વિશાળ લાઇન માપન છે, અને સમૂહ-પ્રવાહ આધારને ઓળખો. "SME" નંબરોથી વિપરીત સરખામણી કરશો નહીં અથવા સ્થાનિક તણાવના સંસર્ગના પુરાવા તરીકે એક સરેરાશ ઉર્જા આંકડો ગણશો નહીં. અમે ગુણવત્તાની સાથે ઊર્જા અને લોડને રેકોર્ડ કરીશું, ગુણવત્તા પરીક્ષણોને તેમની સાથે બદલીશું નહીં.
અમારી ભલામણ: ગુણવત્તા, સ્થિર સ્વીકૃત આઉટપુટ, ઓગળેલા તાપમાન અને યાંત્રિક લોડ માટે અલગ કૉલમ જાળવી રાખો. રૂપરેખાંકન ત્યારે જ મંજૂર કરો જ્યારે તે દરેક સંબંધિત કૉલમમાં સંમત જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે.
ગુણવત્તા અને ટકાઉપણુંના મિશ્રણ માટે સ્ક્રુ ગોઠવણીની સમીક્ષા
અસંબંધિત ગોઠવણોના ક્રમને બદલે નિયંત્રિત સમીક્ષાનો ઉપયોગ કરો. મિશ્રણની ફરિયાદને રૂપરેખાંકન સંક્ષિપ્તમાં ફેરવવા માટે નીચેનો વર્કફ્લો અમારી સૂચિત પદ્ધતિ છે. તે મશીન નિર્માતાની મર્યાદાની બહારના ઓપરેશનને અધિકૃત કરતું નથી અથવા પ્લાન્ટના ફેરફાર-નિયંત્રણ અને સલામતી પ્રક્રિયાઓને બદલે છે.
-
ખામી અને સ્વીકૃતિ લક્ષ્ય વ્યાખ્યાયિત કરો
પ્રતિનિધિ નમૂનાઓ અને જરૂરી ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો સાથે ખામીનું વર્ણન કરો. નક્કી કરો કે કયું વિતરણ, વિખેરવું અને સમાપ્ત-સંપત્તિ માપન રેખા બદલતા પહેલા સ્વીકૃતિ નક્કી કરશે.
-
તુલનાત્મક આધારરેખા રેકોર્ડ કરો
ફોર્મ્યુલેશન રિવિઝન, ઇન્ગ્રેડિયન્ટ ફોર્મ, ફીડ રેટ, સ્ક્રુ સ્પીડ, માપેલ મેલ્ટ તાપમાન, દબાણ, ડ્રાઇવ લોડ અને સ્થિર સ્વીકૃત આઉટપુટ રેકોર્ડ કરો. સમાન ઓપરેટિંગ સમયગાળા અને માપન સ્થાનો સાથે લેબલ નમૂનાઓ.
-
ખોરાક, ગલન અને વસ્ત્રો તપાસો
ફીડરની સુસંગતતાની સમીક્ષા કરો અને ખામીમાં રહેલા કણોને ઓળખો. જો વસ્ત્રો શંકાસ્પદ હોય, તો સુધારેલ મિશ્રણ ભૂમિતિની ભલામણ કરતા પહેલા માન્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ હેઠળ મેળ ખાતા સ્ક્રુ-અને-બેરલ માપ મેળવો.
-
એક વાજબી ફેરફાર પસંદ કરો
ફેરફારને સંબોધિત કરવાનો હેતુ છે તે પદ્ધતિ જણાવો. તત્વના પરિમાણો, દિશા, ક્રમ અને અસરગ્રસ્ત ઇન્ટરફેસનું દસ્તાવેજીકરણ કરો. જવાબદાર પ્રક્રિયા એન્જિનિયરને ફેરફાર અને તેની ઓપરેટિંગ મર્યાદાને મંજૂરી આપો.
-
પ્રક્રિયા સ્થિર થયા પછી સરખામણી કરો
સંમત સ્થિરીકરણ અને નમૂના પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો. ફોર્મ્યુલેશન અને ટેસ્ટ પદ્ધતિને સુસંગત રાખો, કોઈપણ અનિવાર્ય તફાવતો રેકોર્ડ કરો અને તાપમાન, લોડ અને સ્વીકૃત આઉટપુટ સાથે ગુણવત્તાની તુલના કરો.
-
સ્વીકારો, સુધારો કરો અથવા બેઝલાઇન પર પાછા ફરો
જો તે પૂર્વવ્યાખ્યાયિત ગુણવત્તા અને સંચાલન માપદંડોને પૂર્ણ કરે તો જ ફેરફાર સ્વીકારો. જો તે નિષ્ફળ જાય, તો તારણો સાચવો અને નવી પૂર્વધારણા વિના અન્ય પ્રતિબંધ ઉમેરવાને બદલે મંજૂર વળતર અથવા પુનરાવર્તન પ્રક્રિયાને અનુસરો.
ઘટક સંક્ષિપ્ત માટે આપણને શું જોઈએ છે
મશીનની ઓળખ, રૂપરેખાંકન રેખાંકન, નજીવા સ્ક્રુ વ્યાસ, કેન્દ્રનું અંતર, શાફ્ટ અથવા ડ્રાઇવ કનેક્શન વિગતો અને કોઈપણ માપેલ વસ્ત્રોનો નકશો મોકલો. ઉપરોક્ત સામગ્રી અને ઓપરેટિંગ રેકોર્ડ્સ શામેલ કરો. વિભાજિત સિસ્ટમ માટે, તત્વ ક્રમ ઓળખો; વન-પીસ સ્ક્રૂ માટે, સંપૂર્ણ ડ્રોઇંગ પર કામ કરતા વિભાગોને ઓળખો. મિકેનિકલ ફિટ અને મિક્સિંગ પરફોર્મન્સ માટે અલગ સ્વીકૃતિ તપાસની જરૂર છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
શું ડિસ્ટ્રિબ્યુટિવ મિક્સિંગ પિગમેન્ટ એગ્લોમેરેટ્સને તોડી શકે છે?
વિતરણાત્મક મિશ્રણ મુખ્યત્વે સામગ્રીનું પુનઃવિતરિત કરે છે; તે પોતે જ સ્થાપિત કરતું નથી કે ઉપલબ્ધ તણાવ સમૂહને તોડવા માટે પૂરતો છે. એક વાસ્તવિક તત્વ બંને મિશ્રણ મોડમાં ફાળો આપી શકે છે. વધુ વિખેરાઈ ક્રિયાની જરૂર છે કે કેમ તે નક્કી કરતા પહેલા શેષ સમૂહને રંગ અથવા રચનાની એકરૂપતાથી અલગથી તપાસો.
શું સ્ક્રુની ઝડપ વધવાથી હંમેશા મિશ્રણમાં સુધારો થાય છે?
ના. ઝડપ એ ઓપરેટિંગ ઇનપુટ છે, જ્યારે સ્વીકાર્ય મિશ્રણ એ માપેલ ઉત્પાદન પરિણામ છે. ખોરાકની સ્થિતિ, વાસ્તવિક મેલ્ટ તાપમાન, ડ્રાઇવ લોડ અને સંમત ગુણવત્તા પરીક્ષણો સાથે ઝડપમાં ફેરફારની તુલના કરો. જો જરૂરી ઉત્પાદન ગુણધર્મો અથવા ઓપરેટિંગ મર્યાદાઓ હવે પૂર્ણ થતી નથી, તો ઉચ્ચ આરપીએમ સેટિંગ સ્વીકારશો નહીં.
શું 90-ડિગ્રી નીડિંગ બ્લોક્સ હંમેશા વિખેરવા માટે વધુ સારા છે?
નં. સ્ટેગર એંગલ માત્ર એક ભૂમિતિ ચલ છે. ડિસ્કની પહોળાઈ, બ્લોકની કુલ લંબાઈ, વહન દિશા, ભરવાની સ્થિતિ અને આસપાસના ગોઠવણીની પણ સમીક્ષાની જરૂર છે. તટસ્થ બ્લોક આસપાસની પ્રક્રિયાની ક્રિયા હેઠળ સામગ્રીને પસાર કરી શકે છે; તટસ્થનો અર્થ એ નથી કે સામગ્રી સ્થિર રહે છે.
શું દાંતાવાળા મિશ્રણ તત્વો પણ વિખેરાઈ મિશ્રણ પ્રદાન કરી શકે છે?
હા, ભૂમિતિ અને ઓપરેટિંગ શરતો પર આધાર રાખીને. વિતરક મિક્સર તરીકે વર્ણવેલ તત્વ હજુ પણ સ્થાનિક તણાવ પેદા કરી શકે છે. કેટેગરીના નામને તેની કામગીરીના સંપૂર્ણ વર્ણન તરીકે ગણવાને બદલે વાસ્તવિક પ્રોફાઇલ અને સામગ્રીની ફરજ માટે પુરાવાની વિનંતી કરો.
વધુ ગૂંથેલા બ્લોક્સ ઉમેર્યા પછી રંગની છટાઓ શા માટે રહી શકે છે?
વધુ ગૂંથેલા બ્લોક્સ પોતાના દ્વારા કારણને ઓળખતા નથી અથવા દૂર કરતા નથી. ડોઝિંગ સ્થિરતા, આવતા ઘટક સ્વરૂપ, ગલન સ્થિતિ અને તુલનાત્મક કામગીરી હેઠળ એકત્રિત નમૂનાઓ તપાસો. પછી નિર્ધારિત કરો કે બાકીની સમસ્યા અવકાશી વિતરણ, અવિખરાયેલ સમૂહ અથવા અન્ય ખામી છે કે કેમ તે વધુ રૂપરેખાંકન ફેરફાર કરતા પહેલા.
ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનમાં સ્ક્રુ બ્લેડ કન્ફિગરેશનનો અર્થ શું થાય છે?
આ માર્ગદર્શિકા માટે, ઉપયોગી રૂપરેખાંકન એ તેમના પરિમાણો અને દિશા સહિત પહોંચાડવા, ગૂંથવા અને મિશ્રણ વિભાગોની અક્ષીય ગોઠવણી છે. ડ્રોઇંગ પર તે ચોક્કસ શબ્દોનો ઉપયોગ કરો. આખી એસેમ્બલીને બ્લેડ રૂપરેખાંકન કહેવાથી તેના પ્રોસેસિંગ કાર્યોનો ઉલ્લેખ થતો નથી અથવા વિવિધ સપ્લાયર્સના એલિમેન્ટ કોડને બદલી શકાય તેવું બનાવતું નથી.
