પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ એ દરેક મુશ્કેલ ફોર્મ્યુલેશનનો પ્રીમિયમ જવાબ નથી. તે તેનું સ્થાન મેળવે છે જ્યારે વાસ્તવિક સમસ્યા મિશ્રણ, હીટ ટ્રાન્સફર અને ડીગાસિંગની હોય છે અને સામગ્રીને તે સહન કરી શકે તે કરતાં વધુ થર્મલ હિસ્ટ્રી આપ્યા વગર.
ઝડપી જવાબ
જ્યારે ફોર્મ્યુલેશનને ઉત્કૃષ્ટ વિતરક મિશ્રણ, વ્યાપક હીટ-ટ્રાન્સફર એરિયા, સ્વ-લૂછવાની ક્રિયા અથવા સ્ટેજ્ડ ડિગાસિંગની જરૂર હોય ત્યારે ગ્રહોની સ્ક્રૂ પસંદ કરો, ખાસ કરીને ગરમી-સંવેદનશીલ PVC, ઉચ્ચ-ભરેલા સંયોજનો, ઇલાસ્ટોમર્સ, એડહેસિવ્સ અને સંયુક્ત સામગ્રી સાથે.
જ્યારે પ્રક્રિયા સ્થિર હોય અને મુખ્યત્વે આર્થિક ગલન, અવરજવર અને દબાણની જરૂર હોય ત્યારે એક જ સ્ક્રૂ સાથે રહો. જ્યારે હાઈ-સ્પીડ કમ્પાઉન્ડિંગ, ફ્લેક્સિબલ સાઇડ ફીડિંગ અથવા મજબૂત વિખરાઈ કામ પ્રાથમિકતા હોય ત્યારે સહ-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રૂ પસંદ કરો. જો ગ્રહીય વિભાગ પ્રદાન કરી શકે છે તેના કરતા વધુ દબાણની જરૂર હોય, તો ઓર્ડર આપતા પહેલા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રેશર સ્ટેજની યોજના બનાવો.
પ્રથમ, ખાતરી કરો કે દરેકનો અર્થ સમાન ગ્રહો સ્ક્રૂ છે
આ માર્ગદર્શિકામાં, પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ એટલે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સિસ્ટમ જેને પ્લેનેટરી રોલર એક્સટ્રુડર પણ કહેવાય છે. તે ગ્રહોની રોલર સ્ક્રુ એક્ટ્યુએટર નથી જેનો ઉપયોગ રેખીય ગતિ માટે થાય છે. પોલિમર-પ્રોસેસિંગ યુનિટમાં સેન્ટ્રલ સ્ક્રૂ, કેટલાક નાના પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ અને આંતરિક દાંત સાથે બેરલ હોય છે.
નન્હૈયા સેગમેન્ટના વ્યાસના આધારે 6 થી 18 ગ્રહોના સ્ક્રૂ સાથે તેનો પ્રમાણભૂત ગ્રહ વિભાગ બનાવે છે. લાક્ષણિક દાંત ક્લિયરન્સ 0.2 થી 0.4 મીમી છે. સામગ્રી વારંવાર કેન્દ્રીય સ્ક્રૂ, પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ અને દાંતાવાળા બેરલ વચ્ચેના ક્લિયરન્સમાંથી પસાર થાય છે.
અમારું ફેક્ટરી દૃશ્ય:ખરીદદારે ક્યારેય એવી પૂછપરછ ન મોકલવી જોઈએ કે જેમાં ફક્ત "પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ" કહેવામાં આવે. જણાવો કે શું તમને સંપૂર્ણ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ વિભાગ, કેન્દ્રીય સ્ક્રૂ, પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ, દાંતાળું બેરલ, ડિસ્પર્સર રિંગ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ મોડ્યુલની જરૂર છે. આ ભાગો ભૂમિતિ સમૂહ તરીકે કામ કરે છે.
શા માટે ભૂમિતિ મિશ્રણ કાર્યમાં ફેરફાર કરે છે
ગ્રહોની સ્ક્રૂ આંતરિક રીતે દાંતાવાળા બેરલની અંદર કેન્દ્રિય સ્ક્રૂની આસપાસ ફરે છે. સામગ્રીને વારંવાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે, પાતળા સ્તરોમાં ખેંચાય છે અને આગળ વધતી વખતે ફરીથી જોડવામાં આવે છે. આ મિશ્રણ અને ગરમીના વિનિમય માટે સપાટીના ઘણા સંપર્કો બનાવે છે.
માં 2024 સમીક્ષાએક્સપ્રેસ પોલિમર લેટર્સરોલિંગ અને કેલેન્ડરિંગ જેવી ક્રિયાનું વર્ણન કરે છે અને મોટા સંપર્ક વિસ્તારને ડિસ્ટ્રિબ્યુટિવ મિશ્રણ, તાપમાન નિયંત્રણ અને અવમૂલ્યન સાથે જોડે છે. 2021 ફ્લો સિમ્યુલેશનમાં જાણવા મળ્યું છે કે સ્પિન્ડલ ભૂમિતિ વિતરક અને વિખેરિત મિશ્રણમાં ફેરફાર કરે છે, વિસ્તરણીય પ્રવાહ અને પ્રવાહના પ્રકારમાં વારંવાર ફેરફાર પરિણામને સમજાવવામાં મદદ કરે છે.
નન્હૈયા ગ્રહોના વિભાગને બે તબક્કામાં વિભાજીત કરી શકે છે અને તેમની વચ્ચે વિખેરનાર રિંગ છે. રિંગ સ્થાનિક પીઠનું દબાણ વધારે છે, શીયર ઉમેરે છે, અગાઉના ગલનને પ્રોત્સાહિત કરે છે અને મિશ્રણ અને ડીગાસિંગને ટેકો આપે છે. આ એક પ્રક્રિયા તત્વ છે, સુશોભન નથી, તેથી તેની સ્થિતિ પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇનમાં છે.
પ્રક્રિયાની ફરજની સરખામણી કરો, સ્ક્રૂની સંખ્યા સાથે નહીં
સિંગલ, ટ્વીન અને પ્લેનેટરી સિસ્ટમ્સ તમામ પોલિમરને ઓગળી શકે છે અને વહન કરી શકે છે, પરંતુ તેઓ કાર્યને સમાન રીતે વિતરિત કરતા નથી. ઉપયોગી સરખામણી ફોર્મ્યુલેશન, જરૂરી મિશ્રણ પદ્ધતિ, તાપમાન વિન્ડો, વેન્ટિંગ લોડ અને મિશ્રણ વિભાગ પછી દબાણ સાથે શરૂ થાય છે.
| નિર્ણય પરિબળ | સિંગલ સ્ક્રૂ | સહ-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રૂ | પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ |
|---|---|---|---|
| શ્રેષ્ઠ પ્રારંભિક બિંદુ | મુખ્યત્વે ગલન અને અવરજવર ફરજ સાથે સ્થિર, જાણીતી સામગ્રી | લવચીક ખોરાક અને મોડ્યુલર મિશ્રણ તત્વો સાથે સંયોજન | ઉષ્મા-સંવેદનશીલ, અત્યંત ભરેલા અથવા મુશ્કેલ મિશ્રણોને વ્યાપક સંપર્ક વિસ્તારની જરૂર હોય છે |
| વિતરણ મિશ્રણ | જ્યાં સુધી મિક્સર્સ ઉમેરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી મર્યાદિત | સારું અને રૂપરેખાંકિત | પુનરાવર્તિત વિભાજન અને રોલિંગ ક્રિયા દ્વારા ઉત્તમ |
| વિખેરાઈ મિશ્રણ | ભૂમિતિ આધારિત અને ઘણીવાર મર્યાદિત | જમણા ઘૂંટણ અને મિશ્રણ તત્વો સાથે મજબૂત | સ્પિન્ડલ ડિઝાઇન અને ડિસ્પર્સર રિંગ્સના આધારે મધ્યમથી મજબૂત |
| થર્મલ નિયંત્રણ | સરળ સિસ્ટમ, નાના વિનિમય વિસ્તાર | સારું પરંતુ નોંધપાત્ર યાંત્રિક ગરમી ઉમેરી શકે છે | વિશાળ સપાટી વિસ્તાર નજીકના હીટ એક્સચેન્જને સપોર્ટ કરે છે |
| ડીગાસિંગ | ઉપલબ્ધ પરંતુ ઓછા લવચીક | વેન્ટ અને વેક્યુમ વિભાગો સાથે સારું | જ્યારે પાતળા સ્તરો અને વેન્ટિંગ સ્ટેજ એકસાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે ત્યારે ઉત્તમ |
| હાઇ સ્પીડ કામગીરી | યોગ્ય ઉત્તોદન ફરજો માટે સારું | ઘણીવાર મજબૂત પસંદગી | સામાન્ય રીતે મહત્તમ સ્ક્રુ ઝડપ માટે પસંદ કરેલ નથી |
| દબાણ જનરેશન | સારું | સ્વીકાર્ય અને ડિઝાઇન આધારિત | ઘણીવાર અલગ ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રેશર સોલ્યુશનની જરૂર હોય છે |
| સફાઈ અને સાફ કરવું | ઓછા પ્રવાહવાળા વિસ્તારોમાં સામગ્રી જાળવી શકે છે | યોગ્ય ઇન્ટરમેશિંગ ડિઝાઇન સાથે સ્વ-લૂછવું | ગ્રહોની વ્યસ્તતા દ્વારા મજબૂત સ્વ-લૂછવું |
| યાંત્રિક જટિલતા | સૌથી નીચો | ઉચ્ચ | સર્વોચ્ચ, બહુવિધ ચોકસાઇ સમાગમ ઘટકો સાથે |
અમારું ફેક્ટરી દૃશ્ય:જ્યારે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ હોય ત્યારે ગ્રહ વિભાગ માટે ચૂકવણી કરશો નહીંએક સ્ક્રુપહેલેથી જ આઉટપુટ અને ગુણવત્તા ધરાવે છે. જ્યારે વાસ્તવિક જરૂરિયાત હાઇ-સ્પીડ કમ્પાઉન્ડિંગ અને ફ્લેક્સિબલ સાઇડ ફીડિંગ હોય ત્યારે ગ્રહોની પસંદગી કરશો નહીં કેસમાંતર ટ્વીન સ્ક્રૂવધુ સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે. જ્યારે ફોર્મ્યુલેશન ચોક્કસ પ્રક્રિયા મર્યાદાને ખુલ્લું પાડે ત્યારે જ અપગ્રેડ કરો.
જ્યાં ગ્રહોની સ્ક્રૂ તેની કિંમત કમાય છે
નન્હૈયા ત્રણ માંગણીવાળા એપ્લિકેશન જૂથોને લક્ષ્યાંકિત કરે છે: હાઇ-ફિલર સંયોજનો, ઇલાસ્ટોમર્સ અને લવચીક પ્લાસ્ટિક, અને ખાસ પાવડરથી ભરેલા મિશ્રણ અથવા દાણાદાર. તેની પ્લેનેટરી 3D શીયરિંગ સિસ્ટમ ઓછામાં ઓછા 60% કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સાથે PP, ઓછામાં ઓછા 40% ગ્લાસ ફાઈબર સાથે PA અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા TPU અને TPE સાથે હેન્ડલ કરે છે.
સમાન ઉત્પાદન શ્રેણી પરંપરાગત સિંગલ-સ્ક્રુ સિસ્ટમ્સની તુલનામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સમય 30% થી 50% ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-ભરેલી એપ્લિકેશનો માટે, લક્ષ્ય તાણ-શક્તિ વિચલન 5% અથવા તેનાથી નીચે છે. ખાસ પાવડરથી ભરેલી સામગ્રી માટે, લક્ષ્ય વિક્ષેપ 90% અથવા તેનાથી વધુ છે.
ઉચ્ચ ફિલર સંયોજનો
લાક્ષણિક કાર્યમાં 50% થી 70% કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સાથે પીપી ફ્લોરિંગ સબસ્ટ્રેટ અને 30% થી 50% ગ્લાસ ફાઈબર સાથે PA ઓટોમોટિવ સ્ટ્રક્ચર્સનો સમાવેશ થાય છે.
આના માટે ખરીદો:ફિલર-સમૃદ્ધ મેલ્ટ, તાપમાન નિયંત્રણ અને સુસંગત ગુણધર્મોનું પુનરાવર્તિત વિભાજન.
ગરમી-સંવેદનશીલ લવચીક સામગ્રી
લાક્ષણિક કાર્યમાં TPR રમકડાં, TPE સીલિંગ સ્ટ્રીપ્સ અને ઓછામાં ઓછા 30% પ્લાસ્ટિસાઇઝર સાથે લવચીક PVC પાઇપનો સમાવેશ થાય છે.
આના માટે ખરીદો:રહેઠાણના સમય અને અસ્થિરતાને નિયંત્રિત કરતી વખતે મિશ્રણ અને ગરમીનું વિનિમય.
ખાસ પાવડર સિસ્ટમો
લાક્ષણિક કાર્યમાં તાંબાથી ભરેલા PE વાહક સંયોજનો અને એલ્યુમિનાથી ભરેલા પીસી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સંયોજનોનો સમાવેશ થાય છે.
આના માટે ખરીદો:પાવડર વિતરણ, સમૂહ નિયંત્રણ અને આયોજિત ડિગાસિંગ.
આ આંકડા નન્હૈયાની એપ્લિકેશન શ્રેણીને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ માટે હજુ પણ ચોક્કસ રેઝિન ગ્રેડ, ફિલર પાર્ટિકલ ફોર્મ, એડિટિવ પેકેજ, ભેજ, ફીડ પદ્ધતિ, તાપમાનની ટોચમર્યાદા અને ખરીદનારના ઉત્પાદન માટે સ્વીકૃતિ પરીક્ષણની જરૂર છે.
જ્યાં ગ્રહોની પસંદગી ખોટી છે
ગ્રહોની સિસ્ટમમાં વધુ સમાગમ ઘટકો હોય છે અને તેને ચોક્કસ દાંતની ભૂમિતિ, ક્લિયરન્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોય છે. ખરીદી કિંમત અને જાળવણી ખર્ચ સિંગલ અને ટ્વીન-સ્ક્રુ વિકલ્પો કરતાં વધી શકે છે. 2024ની સમીક્ષા પણ ઉચ્ચ સ્ક્રુ સ્પીડ અને પ્રેશર જનરેશનને સંબંધિત નબળાઈઓ તરીકે ઓળખે છે.
દબાણ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે મિશ્રણ વિભાગ અને ડાઇ અલગ અલગ કામ કરે છે. પ્લેનેટરી સેક્શન મેલ્ટને સારી રીતે તૈયાર કરી શકે છે પરંતુ હજુ પણ પ્રતિબંધિત ડાઇ પર દબાણને સ્થિર કરવા માટે ડાઉનસ્ટ્રીમ સિંગલ સ્ક્રૂ અથવા ગિયર પંપની જરૂર છે. તે નિર્ણય મોટર લોડ, નિયંત્રણો, રહેઠાણનો સમય અને લાઇન લેઆઉટને અસર કરે છે.
બીજી સિસ્ટમ પસંદ કરો જ્યારે:ફોર્મ્યુલેશન ઓગળવું સરળ છે અને લાઇન પહેલેથી જ ગુણવત્તાને પૂર્ણ કરે છે; વ્યવસાયનો કેસ મુખ્યત્વે સૌથી ઓછી પ્રારંભિક કિંમત પર આધાર રાખે છે; પ્રક્રિયાને આક્રમક હાઇ-સ્પીડ સંયોજનની જરૂર છે; સાઇડ ફીડિંગ રેસીપી પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે; અથવા ડાઇ પ્રેશર સમાન સરળ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સ્ટેજમાંથી આવવું જોઈએ.
સ્કેલ પણ જવાબ બદલે છે. 2023 ના પ્રાયોગિક સ્કેલ-અપ અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે ભૂમિતિ, સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા, થ્રુપુટ અને અવરજવરની ગતિ ઓગળવાનું તાપમાન, દબાણ અને નિવાસ સમય બદલાય છે. એક સફળ નાની અજમાયશ માત્ર વ્યાસ ગુણોત્તર દ્વારા ટ્રાન્સફર કરી શકાતી નથી.
પ્રમાણભૂત અથવા પરિવર્તિત ગ્રહોનો સ્ક્રૂ?
આપ્રમાણભૂત ગ્રહોનો સ્ક્રૂથર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર સાથે ગ્રહોના મિશ્રણથી સ્થિર ખોરાકને અલગ કરે છે. તેનો સુવ્યવસ્થિત પ્રવાહ પાથ સ્થિર વિસ્તારોને ઘટાડે છે અને બેચ અથવા સામગ્રી ફેરફારો દરમિયાન સફાઈને સમર્થન આપે છે. તેનો ઉપયોગ કઠોર, અર્ધ-કઠોર અને નરમ પીવીસી, વત્તા ABS, TPO, TPU અને ભરેલા પોલિઇથિલિન માટે થાય છે.
આપરિવર્તિત ગ્રહોનો સ્ક્રૂવિશિષ્ટ ફરજની આસપાસ સ્ક્રુ ગોઠવણી અથવા દાંતની પ્રોફાઇલ બદલી શકે છે. ફોર્સ્ડ-ફીડ ઠંડક ફીડ ઉપકરણ પર ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીને બાળી નાખવામાં મદદ કરે છે. સમર્પિત વેન્ટિંગ અને આંતરિક સર્પાકાર સીલિંગ કેપ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતની આસપાસ ખોલી અથવા બંધ કરી શકાય છે.
| પ્રોજેક્ટની સ્થિતિ | માનક ડિઝાઇન | પરિવર્તિત ડિઝાઇન |
|---|---|---|
| જાણીતા PVC, ABS, TPO, TPU અથવા ભરેલા PE ઉત્પાદનોની વ્યાપક શ્રેણી | મજબૂત પ્રારંભિક બિંદુ | જો પ્રમાણભૂત વ્યવસ્થા નિર્ધારિત મર્યાદાને પૂર્ણ કરી શકતી નથી તો જ ઉપયોગ કરો |
| ગરમી-સંવેદનશીલ ફીડ મિશ્રણ વિભાગ પહેલાં ચોંટતા અથવા ડિગ્રેજ કરવાનું શરૂ કરે છે | ફીડ અલગતા અને ઠંડકની સમીક્ષા કરો | ફોર્સ્ડ-ફીડ કૂલિંગને ફરજની આસપાસ એકીકૃત કરી શકાય છે |
| ભેજ અથવા અસ્થિર દૂર કરવું એ મુખ્ય ગુણવત્તાની જરૂરિયાત છે | સ્ટેજ્ડ સેક્શન અને ડિસ્પર્સર રિંગ ડિગાસિંગને સપોર્ટ કરી શકે છે | સમર્પિત એક્ઝોસ્ટ અને સીલિંગ વ્યવસ્થા વધુ કસ્ટમાઇઝેશનની મંજૂરી આપે છે |
| એડહેસિવ, સિલિકોન, કેબલ સંયોજન, WPC અથવા અસામાન્ય સંયુક્ત | રચના સમીક્ષા પછી શક્ય | જ્યારે દાંતની રૂપરેખા, રહેઠાણનો સમય અથવા વેન્ટિંગ બદલવું આવશ્યક હોય ત્યારે વધુ સારો માર્ગ |
| ઉત્પાદનમાં વારંવાર ફેરફાર | સુવ્યવસ્થિત ચેનલ અને સ્વ-સફાઈ ક્રિયા ઉપયોગી છે | વધારાની સુવિધાઓએ બિનજરૂરી સફાઈ જટિલતા બનાવવી જોઈએ નહીં |
નન્હૈયા બાંધકામ અને સંચાલન શ્રેણી
નન્હૈયા 38CrMoAlA સ્ટીલથી GB/T 3077 સુધીના કેન્દ્રીય સ્ક્રૂ, પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ અને દાંતાવાળા બેરલનું ઉત્પાદન કરે છે. મુખ્ય સ્ક્રૂ ડબલ નાઇટ્રાઇડિંગ મેળવે છે, ચાલિત સ્ક્રૂ ક્વેન્ચિંગ વત્તા નાઇટ્રાઇડિંગનો ઉપયોગ કરે છે, અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ કાટ સંરક્ષણ માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ છે.
| વસ્તુ | નન્હૈયા ઉત્પાદન ડેટા |
|---|---|
| વિભાગ દીઠ પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ | 6 થી 18, ગ્રહોના સેગમેન્ટ વ્યાસના પ્રમાણસર |
| લાક્ષણિક દાંત ક્લિયરન્સ | 0.2 થી 0.4 મીમી |
| મુખ્ય સ્ક્રુ ઝડપ | પ્રકાશિત NHY-SW પરિવારમાં 3 થી 60 r/min |
| ડ્રાઇવ પાવર | પ્રકાશિત મોડેલ કોષ્ટકમાં 119 થી 250 kW |
| હીટ ટ્રાન્સફર તેલની જરૂરિયાત | પ્રકાશિત મોડેલ કોષ્ટકમાં 400 થી 600 dm3 |
| મહત્તમ પીવીસી પારદર્શક શીટ આઉટપુટ | પ્રકાશિત મોડેલ કોષ્ટકમાં 500 થી 1,800 kg/h |
| મહત્તમ પીવીસી રંગીન હાર્ડ શીટ આઉટપુટ | પ્રકાશિત મોડલ કોષ્ટકમાં 700 થી 2,000 kg/h |
| મહત્તમ પીવીસી સોફ્ટ ફિલ્મ આઉટપુટ | પ્રકાશિત મોડેલ કોષ્ટકમાં 900 થી 2,400 kg/h |
| શમન કઠિનતા | HB260-290 |
| નાઈટ્રિડિંગ કઠિનતા અને ઊંડાઈ | HV900-1100; 0.5 થી 0.8 મીમી |
| નાઈટ્રિડિંગ બરડપણું | ગ્રેડ 1 અથવા તેનાથી નીચે |
| સપાટીની ખરબચડી અને સીધીતા | Ra0.4; 0.015 મીમી |
| એલોય કઠિનતા અને ઊંડાઈ | HRC55-62; 0.8 થી 2.0 મીમી |
આ શ્રેણીઓ ઉત્પાદન પરિવારને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં મદદ કરે છે. અંતિમ આઉટપુટ પસંદ કરેલ મોડેલ, ફોર્મ્યુલેશન, ફીડિંગ, વેન્ટિંગ, તાપમાન-નિયંત્રણ પ્રણાલી, ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રેશર ડ્યુટી અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ પર આધાર રાખે છે.
નન્હૈયાનીઉત્પાદન સાધનો6 મીટર સુધીના વર્કપીસ માટે સીએનસી લેથ, 0.02 મીમી સ્થિતિની ચોકસાઈ સાથે ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ સાધનો અને જટિલ સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે પાંચ-અક્ષ ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. આસેવા ટીમપ્રી-સેલ્સ ડ્રોઇંગ અને પ્રક્રિયા સમીક્ષાને સપોર્ટ કરે છે.
ખરીદીના પ્રશ્નનો જવાબ આપતી અજમાયશ ચલાવો
અજમાયશમાં લેખિત સ્વીકૃતિ યોજના હેઠળ સૂચિત ગ્રહોની ગોઠવણી સાથે વર્તમાન પ્રક્રિયાની તુલના કરવી જોઈએ. અલગ ફોર્મ્યુલેશન અથવા ઓછા આઉટપુટ સાથે બનાવેલ એક આકર્ષક નમૂનામાંથી સિસ્ટમનો નિર્ણય કરશો નહીં.
- ફોર્મ્યુલેશન સ્થિર કરો.દરેક પોલિમર, ફિલર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, સ્ટેબિલાઇઝર, રંગદ્રવ્ય, ભેજનું મૂલ્ય અને રિસાયકલ કરેલ અપૂર્ણાંક રેકોર્ડ કરો.
- વર્તમાન મર્યાદા વ્યાખ્યાયિત કરો.જણાવો કે શું સમસ્યા એગ્લોમેરેશન, કલર સ્ટ્રેકિંગ, થર્મલ ડિગ્રેડેશન, નબળી ડિગાસિંગ, વેરિયેબલ પ્રોપર્ટીઝ, આઉટપુટ અથવા ક્લિનિંગ ટાઇમ છે.
- જરૂરી ઉત્પાદન પરિણામ સેટ કરો.માપી શકાય તેવા વિક્ષેપ, તાણ, રંગ, અસ્થિર, જાડાઈ, સપાટી અથવા ખામી માપદંડનો ઉપયોગ કરો.
- પ્રક્રિયા વિન્ડો રેકોર્ડ.કેપ્ચર ફીડ રેટ, સ્પીડ, ઝોન ટેમ્પરેચર, મેલ્ટ ટેમ્પરેચર, પ્રેશર, ટોર્ક અથવા મોટર લોડ, વેક્યૂમ અને રેસિડેન્સ-ટાઈમ ઈન્ડિકેટર.
- ડાઉનસ્ટ્રીમ દબાણ અલગથી તપાસો.ગ્રહ વિભાગ, સિંગલ-સ્ક્રુ ડિસ્ચાર્જ સ્ટેજ અથવા ગિયર પંપ ડાઇ ડ્યુટી વહન કરે છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરો.
- દોડ્યા પછી તપાસ કરો.અવશેષો, ક્લીનઆઉટ, દાંતની સપાટી, ડિપોઝિટ અને વિખેરનાર અથવા વેન્ટની આસપાસ બાકી રહેલી સામગ્રીની સમીક્ષા કરો.
અમારું ફેક્ટરી દૃશ્ય:સૌથી વધુ વિશ્વાસપાત્ર ગ્રહોની અજમાયશ એ સૌથી વધુ આઉટપુટ ધરાવતું નથી. તે તે છે જે ખરીદનારને બરાબર બતાવે છે કે કઈ જૂની મર્યાદા અદૃશ્ય થઈ ગઈ, કઈ નવી મર્યાદા દેખાઈ અને શું ગુણવત્તા વિન્ડો વાસ્તવિક ઉત્પાદન માટે પૂરતા લાંબા સમય સુધી ખુલ્લી રહી.
પ્લેનેટરી સ્ક્રુ પ્રોજેક્ટ માટે RFQ ચેકલિસ્ટ
- વજનની ટકાવારી સાથે સંપૂર્ણ ફોર્મ્યુલેશન
- રેઝિન ગ્રેડ, સ્નિગ્ધતા અને તાપમાન મર્યાદા
- ફિલરનો પ્રકાર, કણોનું સ્વરૂપ, કદ અને ભેજ
- જથ્થાબંધ ઘનતા અને વર્તમાન ફીડ પદ્ધતિ
- kg/h માં લક્ષ્યાંક અને પ્રસ્તુત આઉટપુટ
- આવશ્યક વિક્ષેપ અથવા ઉત્પાદન-સંપત્તિ મર્યાદા
- વર્તમાન સ્ક્રુ સિસ્ટમ અને જાણીતી અડચણ
- પ્રમાણભૂત અથવા પરિવર્તિત ગોઠવણીની વિનંતી કરી
- વેન્ટિંગ, વેક્યૂમ અને વોલેટાઈલ-રિમૂવલ લોડ
- ડાઇ પ્રેશર અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો
- સફાઈ આવર્તન અને સામગ્રી-પરિવર્તન ક્રમ
- ઉપલબ્ધ રેખાંકનો અને જોડાણ પરિમાણો
- મોટર, ગિયરબોક્સ અને તાપમાન-નિયંત્રણ ડેટા
- ફોટા, નમૂનાઓ અને નિષ્ફળ-ગુણવત્તાના પુરાવા
જો આ રિપ્લેસમેન્ટ હોય, તો સેન્ટ્રલ સ્ક્રૂ, પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ, આંતરિક રીતે દાંતાવાળા બેરલ અને ડિસ્પર્સર-રિંગના પરિમાણોને સેટ તરીકે શામેલ કરો. માપ વિના નવા અને પહેરવામાં આવતા સમાગમના ઘટકોને મિશ્રિત કરવાથી ક્લિયરન્સ અને લોડ વિતરણ બદલાઈ શકે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
પોલિમર પ્રોસેસિંગમાં પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ શું છે?
તે કેન્દ્રિય સ્ક્રૂ, બહુવિધ ગ્રહોના સ્ક્રૂ અને આંતરિક દાંતાવાળા બેરલ સાથે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અને મિશ્રણ સિસ્ટમ છે. ગ્રહોના સ્ક્રૂ કેન્દ્રિય સ્ક્રૂની આસપાસ ફરે છે જ્યારે સામગ્રીને પાતળા સ્તરોમાં ફેરવવામાં આવે છે, મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને એકમ દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે.
એક સ્ક્રૂ કરતાં ગ્રહોનો સ્ક્રૂ ક્યારે સારો છે?
જ્યારે સિંગલ સ્ક્રૂ ઉચ્ચ-ભરણ, ગરમી-સંવેદનશીલ, ઇલાસ્ટોમેરિક અથવા મલ્ટી-કમ્પોનન્ટ ફોર્મ્યુલેશન માટે પૂરતું વિતરણ મિશ્રણ, હીટ-ટ્રાન્સફર એરિયા અથવા ડિગાસિંગ પ્રદાન કરી શકતું નથી ત્યારે ગ્રહોની સિસ્ટમ આકર્ષક બને છે. એક જ સ્ક્રૂ સરળ રહે છે જ્યારે કામ મુખ્યત્વે ગલન, અવરજવર અને દબાણ પેદા કરતું હોય છે.
ગ્રહોના સ્ક્રૂ કરતાં ટ્વીન સ્ક્રૂ ક્યારે વધુ સારું છે?
હાઇ-સ્પીડ કમ્પાઉન્ડિંગ, ફ્લેક્સિબલ સાઇડ ફીડિંગ અને મજબૂત વિખરાયેલા મિશ્રણ માટે સહ-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રૂ ઘણીવાર વધુ સારી પસંદગી હોય છે. ગ્રહોની પ્રણાલી વધુ મજબૂત હોય છે જ્યાં સૌમ્ય થર્મલ કંટ્રોલ, ઉત્કૃષ્ટ વિતરણ મિશ્રણ, સ્વ-લૂછવું અને ડિગાસિંગ પ્રબળ જરૂરિયાતો હોય છે.
શું ગ્રહોની સ્ક્રૂ ઉચ્ચ-ભરેલા સંયોજનોની પ્રક્રિયા કરી શકે છે?
હા. નન્હૈયા ઉચ્ચ-ભરેલા PP, ગ્લાસ-ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ PA, ભરેલા પોલિઇથિલિન, WPC અને અન્ય સંયોજન સિસ્ટમો માટે ગ્રહોના સ્ક્રૂને ગોઠવે છે. ફીડર, સ્પિન્ડલની ગોઠવણી, તાપમાન નિયંત્રણ, વસ્ત્રોનું પેકેજ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રેશર સ્ટેજ ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.
સ્ટાન્ડર્ડ અને મ્યુટેટેડ પ્લેનેટરી સ્ક્રૂ વચ્ચે શું તફાવત છે?
નન્હૈયાની માનક ડિઝાઇન પીવીસી, એબીએસ, ટીપીઓ, ટીપીયુ અને ભરેલી પોલિઇથિલિન એપ્લિકેશન્સની વ્યાપક શ્રેણી માટે નિર્ધારિત ખોરાક અને ગ્રહોના મિશ્રણ વિભાગોનો ઉપયોગ કરે છે. મ્યુટેટેડ વર્ઝન વધુ વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા ફરજો માટે બદલાયેલ સ્પિન્ડલ ગોઠવણી અથવા દાંતની પ્રોફાઇલ, ફરજિયાત-ફીડ કૂલિંગ, સમર્પિત વેન્ટિંગ અને આંતરિક સીલિંગ કેપનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
શું ગ્રહોની સ્ક્રૂ જાતે જ પર્યાપ્ત મૃત્યુ દબાણ પેદા કરે છે?
દરેક લાઇન માટે નહીં. પ્લેનેટરી રોલર સિસ્ટમ્સ મુખ્યત્વે મિશ્રણ, હીટ ટ્રાન્સફર અને ડિગાસિંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે અને તેમની પ્રેશર-જનરેશન ક્ષમતા સિંગલ સ્ક્રૂ કરતા ઓછી હોઈ શકે છે. જ્યારે ડાઇને વધુ સ્થિર દબાણની જરૂર હોય ત્યારે કેટલીક રેખાઓ ડાઉનસ્ટ્રીમ સિંગલ સ્ક્રૂ અથવા ગિયર પંપનો ઉપયોગ કરે છે.
પ્લેનેટરી સ્ક્રુ પ્રોજેક્ટ માટે મારે નન્હૈયાને કયો ડેટા મોકલવો જોઈએ?
સંપૂર્ણ ફોર્મ્યુલેશન, ઘટકોની ટકાવારી, જથ્થાબંધ ઘનતા, ભેજ અને અસ્થિરતા, તાપમાન મર્યાદા, લક્ષ્ય આઉટપુટ, જરૂરી વિક્ષેપ, હાજર સાધનો, દબાણ ફરજ, વેન્ટિંગ જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ, સફાઈ શેડ્યૂલ અને ઉપલબ્ધ રેખાંકનો મોકલો.
વાણિજ્યિક જાહેરાત: નન્હૈયા આ માર્ગદર્શિકામાં જોડાયેલા ગ્રહોના સ્ક્રૂ અને સંબંધિત ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે. અંતિમ પસંદગી અને સ્વીકૃતિ ફોર્મ્યુલેશન, સાધનોની ગોઠવણી, મંજૂર ડ્રોઇંગ અને પ્રોજેક્ટ ટેસ્ટ પ્લાન પર આધારિત છે.
