ક્રમશઃ-પ્રકાર સિંગલ સ્ક્રૂ

આ ક્રમિક પ્રકારનો સિંગલ સ્ક્રૂ 38CrMoAla સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવ્યો છે. સ્ક્રુ પર્ફોર્મન્સ માટે કાચો માલ નિર્ણાયક છે, અને અમે રાષ્ટ્રીય ધોરણો (GB/T 3077) ને પૂર્ણ કરતા જાણીતા ચાઇનીઝ સ્ટીલ ઉત્પાદકો પાસેથી ઉચ્ચ-શક્તિ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પસંદ કરીએ છીએ.

નન્હૈયાના ક્રમશઃ-પ્રકારના સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સને તેમના કાર્યના આધારે ત્રણ વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે. દરેક વિભાગમાં વાંસળીની ઊંડાઈ નોંધપાત્ર અચાનક ફેરફારો વિના ક્રમિક રીતે ઘટે છે, એક સરળ, "ક્રમિક" માળખું બનાવે છે.

ફીડ વિભાગ સામાન્ય રીતે કુલ સ્ક્રુ લંબાઈના 20%-30% માટે જવાબદાર છે. કમ્પ્રેશન વિભાગ, સ્ક્રુનો મધ્ય ભાગ, સૌથી મોટા ભાગ (40%-50%) માટે જવાબદાર છે અને તે ક્રમિક રચનાનો મુખ્ય ભાગ છે. વાંસળીની ઊંડાઈ ફીડ વિભાગમાં તેની મહત્તમતાથી શરૂ થાય છે અને ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે સ્ક્રૂની લંબાઈ સાથે ઘટે છે, જે "કમ્પ્રેશન ઝોન" બનાવે છે.

હોમોજેનાઇઝેશન વિભાગ એકસમાન ઓગળેલા તાપમાન અને સ્નિગ્ધતાને સુનિશ્ચિત કરીને, ઓગળેલાને વધુ મિશ્ર કરે છે અને ઉત્તેજિત કરે છે. પછી સામગ્રીને સ્થિર દબાણ અને પ્રવાહ દરે ડાઇ હેડ પર પહોંચાડવામાં આવે છે, જે એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટની સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

નન્હૈયાના ક્રમશઃ-પ્રકારના સિંગલ સ્ક્રુ બેરલમાં અસંખ્ય આર એન્ડ ડી અને સુધારાઓ થયા છે અને હવે તે અત્યાધુનિક કામગીરી હાંસલ કરીને વિવિધ ઉત્પાદકોની પ્રોડક્શન લાઇનમાં સંકલિત છે. ચોક્કસ સામગ્રી ઉમેરણ ગુણોત્તરના આધારે અમે 1-2 વર્ષની વૉરંટી ઑફર કરીએ છીએ. નન્હૈયાના બેરલ સૌથી વધુ વસ્ત્રોવાળા વિસ્તારો પર નિકલ-ટંગસ્ટન એલોય સ્પ્રે-વેલ્ડેડના 0.8~2m જાડા સ્તર સાથે નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આનાથી બેરલની સપાટીની કઠિનતા HRC55~62 વધે છે, જે વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં 2-3 ગણો વધારો કરે છે.

તકનીકી પરિમાણ

લક્ષણ અને એપ્લિકેશન

નન્હૈયાના ક્રમિક-પ્રકારના સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કાર્યાત્મક વિભાગો સાથે ત્રણ તબક્કાનું માળખું છે. અનુરૂપ પ્રક્રિયાના પરિમાણો (તાપમાન, ઝડપ અને પાછળનું દબાણ) તાર્કિક રીતે ગોઠવી શકાય છે, જે વિશિષ્ટ સ્ક્રૂની તુલનામાં કામગીરીને વધુ સરળ બનાવે છે.

સરળ તાપમાન નિયંત્રણ: ત્રણ-તબક્કાનું તાપમાન સેટિંગ "ગ્રેડિયન્ટ વધારો" સિદ્ધાંતને અનુસરે છે. ફીડિંગ વિભાગમાં સૌથી નીચું તાપમાન હોય છે (માત્ર સામગ્રીને નરમ કરવા માટે જરૂરી છે, જેમ કે PE પ્રક્રિયા માટે 50-80°C), કમ્પ્રેશન વિભાગ ધીમે ધીમે તાપમાનમાં વધારો કરે છે (ગલનબિંદુ સુધી પહોંચવા માટે, જેમ કે PE માટે 160-180°C), અને હોમોજનાઇઝેશન વિભાગ ગલનબિંદુ પર સ્થિર થાય છે (જેમ કે PE2018 માટે). જટિલ સ્થાનિક તાપમાન ગોઠવણો જરૂરી નથી.

સ્પીડ અને આઉટપુટ વચ્ચેનો રેખીય સંબંધ: વાજબી સ્પીડ રેન્જમાં (સામાન્ય રીતે 30-150 આરપીએમ), આઉટપુટ સ્ક્રુ સ્પીડ સાથે લગભગ રેખીય રીતે વધે છે, વારંવાર બેકપ્રેશર વળતર ગોઠવણોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આ તેને શિખાઉ ઓપરેટરો માટે યોગ્ય બનાવે છે અને સતત અને સ્થિર મોટા પાયે ઉત્પાદન (જેમ કે પાઈપો અને ફિલ્મોનું 24-કલાક સતત એક્સટ્રુઝન) સુવિધા આપે છે.

પીઠના ઓછા દબાણની આવશ્યકતા: હોમોજનાઇઝેશન વિભાગમાં સ્ક્રુ ગ્રુવની ઊંડાઈ સતત અને છીછરી હોય છે, અને પીગળવાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે માત્ર 3-8 બારના પરંપરાગત પાછળના દબાણની જરૂર પડે છે. અતિશય પીઠનું દબાણ સ્ક્રુ ટોર્ક વધારશે, ઉર્જાનો વપરાશ વધારશે અને મેલ્ટ ઓવરહિટીંગનું કારણ બનશે, અને પ્રક્રિયા પરિમાણ "સહનશીલતા" વધારે છે.

ક્રમિક પ્રકારનું સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર PE (પોલીથીલીન) ફિલ્મો (જેમ કે ફૂડ રેપ, સુપરમાર્કેટ શોપિંગ બેગ અને વોટરપ્રૂફ એક્સપ્રેસ ડિલિવરી બેગ), PP (પોલીપ્રોપીલિન) સ્ટ્રેપિંગ ટેપ અને PVC (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) હીટ સ્ક્રુ ફિલ્મ બનાવવા માટે યોગ્ય છે. તે પીવીસી ડ્રેનેજ પાઈપો, પીપીઆર વોટર પાઈપો, પીઈ ગેસ પાઈપો અને પ્લાસ્ટિક વિન્ડો ફ્રેમ પ્રોફાઈલ પણ બનાવી શકે છે. તે PE પ્લાસ્ટિક બેસિન, PP પ્લાસ્ટિક બકેટ્સ, PVC કેબલ ટ્રંકિંગ અને પ્લાસ્ટિક સ્ટોરેજ બોક્સ પણ બનાવી શકે છે. તે PE અને PP રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીને પણ પેલેટાઈઝ કરી શકે છે અને 10% સુધી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટથી ભરેલા PE પાઈપોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

ઉત્પાદન વિગતો

અદ્યતન ટેમ્પરિંગ, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયાઓ મુખ્ય ઘટકોના વ્યાપક પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સ્ક્રુ અને બેરલના સંવેદનશીલ વિસ્તારોને નિકલ-ટંગસ્ટન એલોય સ્તર વડે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે 0.8-2.0mm જાડા સ્તરને પ્રાપ્ત કરે છે અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.