ઉદ્યોગ સમાચાર

WPC એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડ ખરીદવા માટે, સહિષ્ણુતા સાથે અંતિમ ક્રોસ-સેક્શન, સંપૂર્ણ પોલિમર અને વુડ-ફિલર ફોર્મ્યુલા, સામગ્રી તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ, લક્ષ્ય આઉટપુટ અને લાઇન સ્પીડ, એક્સ્ટ્રુડર ઇન્ટરફેસ, ડાઉનસ્ટ્રીમ કૂલિંગ લેઆઉટ અને ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ સ્વીકૃતિ યોજના મોકલો. ડ્રોઇંગ પર દૃશ્યમાન સપાટીઓ, જટિલ દિવાલો, આંતરિક પાંસળી, પોલાણ, ત્રિજ્યા અને કોઈપણ એમ્બોસિંગ અથવા સેન્ડિંગ ભથ્થાને ચિહ્નિત કરો. માત્ર શુષ્ક પરિમાણીય અહેવાલમાંથી ટૂલિંગ સ્વીકારશો નહીં. ઇચ્છિત લાઇન દ્વારા સંમત ફોર્મ્યુલા ચલાવો, પ્રોફાઇલને ઠંડુ થવા દો, પછી પરિમાણો, દિવાલ અને પાંસળીની જાડાઈ, સીધીતા, ટ્વિસ્ટ, સપાટીની સ્થિતિ અને લંબાઈ દીઠ માસ માપો. ઉત્પાદન પ્રદર્શન પરીક્ષણો ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ ઉત્પાદકની જવાબદારી રહે છે.

પાઇપ એક્સટ્રુઝન ડાઇ હેડ ખરીદવા માટે, સપ્લાયરને પાંચ મેળ ખાતા ડેટા સેટ મોકલો: સામગ્રી અને ફોર્મ્યુલેશન; પાઇપ ધોરણ, વ્યાસ અને દિવાલ શ્રેણી; આઉટપુટ અને લાઇન ઝડપ; એક્સ્ટ્રુડર ફ્લેંજ અને મેલ્ટ-ઇનલેટ ઇન્ટરફેસ; અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કેલિબ્રેટર, વેક્યૂમ, કૂલિંગ અને હૉલ-ઑફ વ્યવસ્થા. એક વિનંતી જે ફક્ત "PVC પાઇપ, 110 mm" આપે છે તે એન્જિનિયરિંગ માટે તૈયાર નથી. કરારનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો સ્વીકૃતિની સ્થિતિ છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન સામગ્રી, પાઇપનું કદ, સ્થિર આઉટપુટ, લાઇન સ્પીડ, હીટિંગ અને સેન્સર સેટઅપ, અનુમતિપાત્ર દિવાલ વિવિધતા, બહારનો વ્યાસ, અંડાકાર, સપાટીની સ્થિતિ અને જરૂરી ઉત્પાદન પરીક્ષણોના નામ આપો. ડાઇ હેડ હોટ મેલ્ટને આકાર આપે છે, પરંતુ તે પોતે અંતિમ કૂલ્ડ પાઇપની ખાતરી આપી શકતું નથી.

એક મેળ ખાતી સિસ્ટમ તરીકે સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રૂ અને બેરલ વસ્ત્રોને માપો. નામાંકિત અક્ષીય સ્ટેશનો પર બંને સ્ક્રૂ, ફિગર-આઠ બોરના બંને લોબને નિર્ધારિત દિશામાં, સ્ક્રુ-ટુ-સ્ક્રુ ક્લિયરન્સ, કેન્દ્રનું અંતર, તબક્કાવાર અને અક્ષીય ફિટને રેકોર્ડ કરો. મંજૂર ચિત્ર સાથે નકશાની તુલના કરો. લક્ષણો નિરીક્ષણને ટ્રિગર કરી શકે છે, પરંતુ માપ નક્કી કરે છે કે સ્ક્રૂ, બેરલ અથવા સંપૂર્ણ સેટને બદલવો કે નહીં.

ઉચ્ચ-ભરેલા PVC માટે, સંપૂર્ણ રેસીપી phr, ફીડિંગ પદ્ધતિ, અંતિમ ઉત્પાદન, જરૂરી આઉટપુટ, સ્ક્રુ રોટેશન, કેન્દ્રનું અંતર, કનેક્શન પરિમાણો અને બંને સ્ક્રૂ અને બેરલ બોરનો પહેરવાનો નકશો સ્પષ્ટ કરો. વાસ્તવિક વસ્ત્રોની ફરજ સામે નાઈટ્રાઈડિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા બાઈમેટાલિક સ્તર પસંદ કરો. કિંમત નિર્ણાયક પરિબળ બને તે પહેલાં ડ્રોઇંગ અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિને મંજૂરી આપો.

જો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ પુનઃપ્રાપ્તિમાં ઘણો સમય લાગે છે, તો પહેલા ખાતરી કરો કે તે ચક્રમાં વિલંબ કરે છે. પછી ફીડ સાતત્ય, વાસ્તવિક સ્ક્રુ ઝડપ, પાછળનું દબાણ અને સ્થિર સંદર્ભ રન સામે તાપમાન તપાસો. ભૂમિતિનું નિરીક્ષણ કરો અને જ્યારે તે તપાસો નુકસાનને સમજાવતા નથી ત્યારે પહેરો. મર્યાદિત કાર્યને ઓળખ્યા પછી જ ઘટકોને બદલો.

ફોર્મ્યુલેશન, હાલના મશીન ઇન્ટરફેસ અને માપેલા વસ્ત્રોની આસપાસ PVC ફોમ બોર્ડ શંકુ આકારની ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પસંદ કરો. વ્યાસની જોડી પસંદ કરતા પહેલા સંપૂર્ણ ચિત્રની પુષ્ટિ કરો. પ્રોડક્શન ડ્યુટી દ્વારા નાઇટ્રાઇડિંગ અથવા બાયમેટલ પ્રોટેક્શનનો ઉલ્લેખ કરો, પછી તમારી વાસ્તવિક બોર્ડ રેસીપી અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોનો ઉપયોગ કરીને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ પર સંમત થાઓ.