WPC એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડ ખરીદ માર્ગદર્શિકા: પ્રોફાઇલ ડ્રોઇંગથી લાઇન સ્વીકૃતિ સુધી

સ્ટીલના અલગ બ્લોક નહીં, ફોર્મિંગ સિસ્ટમ ખરીદો

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ ગરમ પ્રોફાઇલ બનાવે છે કારણ કે ડબલ્યુપીસી મેલ્ટ એક્સ્ટ્રુડરને છોડી દે છે. તે પ્રોફાઇલ હજી પણ નરમ છે અને આકાર બદલવા માટે સક્ષમ છે. કેલિબ્રેટર્સ, કૂલિંગ સેક્શન, સપોર્ટ, હૉલ-ઑફ અને કટીંગ સાધનો પછી તેને પકડી રાખો અને સ્થિર કરો. જો તે ડાઉનસ્ટ્રીમ ભાગો તેની સાથે મેળ ખાતા ન હોય તો બેન્ચ પર યોગ્ય દેખાતી ડાઇ અસ્થિર પ્રોફાઇલ બનાવી શકે છે.

નન્હૈયાની WPC મોલ્ડ રેન્જ સખત અને પોલિશ્ડ સપાટીઓ સાથે સ્ટીલ બોડીનો ઉપયોગ કરે છે. મોલ્ડ CNC મશીન અને હીટ ટ્રીટેડ છે, અને વૈકલ્પિક ઠંડક ચેનલો ઉપલબ્ધ છે. ઉત્પાદનનો સ્કોપ શીટ્સ, બોર્ડ અને પ્રોફાઇલ્સને આવરી લે છે, જેમાં ડેકિંગ, ફેન્સિંગ, પેનલ્સ અને લાકડાના ફિલર સાથે PE અથવા PPમાંથી બનેલા આઉટડોર-ફર્નિચર ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

અંતિમ પ્રોફાઇલ ડ્રોઇંગ એ પ્રારંભિક બિંદુ છે

કેટલોગ ફોટો ઉત્પાદન કુટુંબ બતાવે છે, પરંતુ તે માહિતી છુપાવે છે જે ટૂલિંગને નિયંત્રિત કરે છે. અમને પરિમાણો અને સહિષ્ણુતા સાથે વિભાગ દૃશ્યની જરૂર છે. ડ્રોઇંગમાં ક્લિપ્સ, ફાસ્ટનર્સ, ફ્રેમ્સ અથવા અન્ય પ્રોફાઇલ્સ સાથે સમાગમ કરતી સપાટીઓને પણ ઓળખવી જોઈએ કારણ કે તે લક્ષણો ઘણીવાર સુશોભન ચહેરા કરતાં વધુ કડક નિયંત્રણને પાત્ર છે.

હોલો પ્રોફાઇલ માટે, દરેક દિવાલ અને વેબ પરિમાણ આપો. આંતરિક પોલાણને કલાત્મક પેટર્ન તરીકે છોડશો નહીં. તેમની ભૂમિતિ સામગ્રીના વિતરણ, ઠંડક, જડતા, પ્રોફાઇલ વજન અને હૉલ-ઑફ હેઠળ વિભાગ કેવી રીતે વર્તે છે તેના પર અસર કરે છે.

• એકંદર પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને પ્રોફાઇલ ઓરિએન્ટેશન
• દરેક બહારના ચહેરા પર દિવાલની જાડાઈ
• આંતરિક વેબ જાડાઈ અને સ્થિતિ
• પોલાણનું કદ, જથ્થો અને ભૂમિતિ
• ખૂણો અને આંતરિક ત્રિજ્યા
• ગ્રુવ્સ, જીભ, ક્લિપ્સ અને ફાસ્ટનર ઝોન
• જટિલ સહનશીલતા અને નિરીક્ષણ ડેટા
• મંજૂર ધનુષ્ય, ટ્વિસ્ટ અને સીધીતા
• એકમ લંબાઈ દીઠ લક્ષ્ય સમૂહ
• દૃશ્યમાન ચહેરા અને સપાટી-ખામી મર્યાદા
• એમ્બોસિંગ, સેન્ડિંગ અથવા બ્રશિંગ ભથ્થું
• કટ લંબાઈ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કટીંગ પદ્ધતિ
• નક્કર, હોલો, કેપ્ડ અથવા કો-એક્સ્ટ્રુડ બાંધકામ
• મંજૂર મુખ્ય નમૂના અને પુનરાવર્તન તારીખ

WPC એ સૂત્રોનો પરિવાર છે, એક કાચો માલ નથી

ટૂલિંગ મેકરને WPC અક્ષરો કરતાં વધુની જરૂર છે. પોલિમર PE, PP અથવા PVC હોઈ શકે છે. લાકડું ઘટક પ્રજાતિઓ, કણોનું સ્વરૂપ, કદ વિતરણ અને ભેજની સ્થિતિમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે. ફોર્મ્યુલામાં મિનરલ ફિલર, લુબ્રિકન્ટ, કપ્લિંગ એજન્ટ, પિગમેન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, ફોમિંગ એજન્ટ અથવા રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી પણ હોઈ શકે છે.

નન્હૈયાનું WPC મોલ્ડ પેજ PE અને PP ને વુડ ફિલર સાથે લક્ષ્ય સામગ્રી તરીકે ઓળખે છે. તેના ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં PVC ફોમ બોર્ડ અને વિશિષ્ટ PE વુડ-પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પણ આવરી લેવામાં આવે છે. ચોક્કસ ઉત્પાદન સૂત્ર આપો જેથી ઘાટ તે સામગ્રી માટે રચાયેલ હોય જે તેમાં પ્રવેશ કરશે.

યુ.એસ. ડિપાર્ટમેન્ટ ઓફ એગ્રીકલ્ચરની ફોરેસ્ટ પ્રોડક્ટ્સ લેબોરેટરી સમજાવે છે કે ડબલ્યુપીસી ભેજ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, એક અલગ કમ્પાઉન્ડિંગ સ્ટેપ દરમિયાન અથવા ઇન-લાઇન એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં દૂર કરી શકાય છે. તેનું ટેકનિકલ પ્રકરણ એ પણ નોંધે છે કે WPC ઉત્પાદકો એક જ સ્ક્રૂ દ્વારા પ્રી-કમ્પાઉન્ડેડ પેલેટ્સ, વન-સ્ટેપ ટ્વીન-સ્ક્રુ કમ્પાઉન્ડિંગ અને પ્રોફાઇલિંગ અને ટેન્ડમ સિસ્ટમ્સ સહિત વિવિધ સાધનોના માર્ગોનો ઉપયોગ કરે છે. ઘાટ તે માર્ગ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ જે તેને ઓગળે છે.

RFQ માં ભેજ તેની પોતાની લાઇનને પાત્ર છે. મોલ્ડમાં પરપોટા, પિનહોલ્સ અને અસ્થિર સપાટી સંગ્રહ, સૂકવણી, મિશ્રણ, ખોરાક અથવા વેન્ટિંગમાં શરૂ થઈ શકે છે. પોલિશ્ડ ફ્લો સપાટી સંયોજનમાં રહેલ પાણીને દૂર કરી શકતી નથી.

જે રીતે WPC મેલ્ટ ઉત્પન્ન થાય છે તે રીતે મોલ્ડને મેચ કરો

સિંગલ-સ્ક્રુ પ્રોફાઇલર દ્વારા ચાલતી પ્રી-કમ્પાઉન્ડેડ WPC પેલેટ સૂકા મિશ્રણથી અલગ રીતે મોલ્ડ સુધી પહોંચે છે જે એક ટ્વીન-સ્ક્રુ પ્રક્રિયામાં મિશ્રિત અને આકાર આપવામાં આવે છે. આઉટપુટમાં વિવિધ દબાણ સ્થિરતા, તાપમાન વિતરણ અને સ્ક્રીન પ્રતિબંધ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા હોઈ શકે છે. મોલ્ડ સપ્લાયરને એક્સટ્રુડર અને એડેપ્ટરની સમીક્ષા કરવા કહો, માત્ર પ્રોફાઇલની જ નહીં.

નન્હૈયા સપ્લાય કરે છેસિંગલ સ્ક્રૂ, સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રૂ, શંક્વાકાર ટ્વીન-સ્ક્રુ બેરલઅનેપ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડર મશીનો. પ્રક્રિયા કાર્ય દ્વારા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ વિભાગ પસંદ કરો. પછી વિભાગ જાળવી શકે તેવી ઓગળેલી સ્થિતિની આસપાસ ઘાટની રચના કરો.

ઘર્ષક લાકડું અને ખનિજથી ભરેલા ફોર્મ્યુલા માટે, મોલ્ડ પ્રતિબંધ વધારતા પહેલા સ્ક્રુ અને બેરલ પહેરવાના પેકેજની સમીક્ષા કરો. નન્હૈયાના હાલના માર્ગદર્શક,ડબલ્યુપીસી એક્સટ્રુઝન માટે સ્ક્રુ બેરલ: વુડ-પ્લાસ્ટિક વેરને કેવી રીતે રોકવું, આ લેખમાં પ્રોફાઇલ-ટૂલિંગ નિર્ણયોની નકલ કર્યા વિના વેન્ટિંગ, તાપમાન અને સપાટીની પસંદગીને આવરી લે છે.

ડાય એક્ઝિટ પર પ્રોફાઇલ ફ્લો એકસાથે આવવો જોઈએ

WPC પ્રોફાઇલમાં એક વિભાગમાં જાડી બહારની દિવાલો, પાતળી આંતરિક જાળીઓ, ઊંડા ખાંચો અને નાના ખૂણાઓ હોઈ શકે છે. દરેક પાથ પ્રવાહને અલગ રીતે પ્રતિકાર કરે છે. જો મેલ્ટ એક વિસ્તારમાં ખૂબ જ ઝડપથી પહોંચે છે અને બીજામાં ખૂબ ધીમેથી, પ્રોફાઇલ ખેંચી શકે છે, ટ્વિસ્ટ કરી શકે છે, ફાટી શકે છે અથવા અસમાન ઘનતા અને સપાટી બતાવી શકે છે.

ટૂલિંગ ડિઝાઇન વિભાગને સંતુલિત કરવા માટે સંક્રમણ આકાર અને સ્થાનિક પ્રવાહ પ્રતિકારનો ઉપયોગ કરે છે. લક્ષ્ય દરેક આંતરિક બિંદુ પર સમાન ગતિ નથી. લક્ષ્ય એ એક્ઝિટ પર એક સ્થિર પ્રોફાઇલ છે જેને કેલિબ્રેટર વધુ પડતા સુધારા વિના સપોર્ટ કરી શકે છે.

માપાંકન અને ઠંડક કોલ્ડ પ્રોફાઇલ નક્કી કરે છે

એક્સટ્રઝન ડાઇ ગરમ વિભાગ બનાવે છે. કેલિબ્રેટર નિર્ણાયક સપાટીને સ્થાપિત કરે છે અને સપોર્ટ કરે છે જ્યારે ગરમી સામગ્રીને છોડી દે છે. પ્લેટો, ટાંકીઓ અથવા સ્પ્રે વિભાગો દ્વારા ઠંડક ચાલુ રહે છે, અને હૉલ-ઑફ પ્રોફાઇલને નિયંત્રિત તણાવ હેઠળ ખસેડે છે. આ ઘટકોએ કેન્દ્ર રેખા અને ઝડપ સંદર્ભ શેર કરવો આવશ્યક છે.

નન્હૈયા તેના WPC મોલ્ડમાં વૈકલ્પિક કૂલિંગ ચેનલો ઓફર કરે છે. દરેક સર્કિટનો હેતુ, ઇનલેટ અને આઉટલેટનું કદ, પાણીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાત, ઓપરેટિંગ તાપમાન અને ઉપલબ્ધ પ્રવાહનો ઉલ્લેખ કરો. પ્લાન્ટને સફાઈની ચેનલો માટે ઍક્સેસની પણ યોજના બનાવવી જોઈએ જે સ્કેલ અથવા કાટમાળ એકત્રિત કરી શકે છે.

યુએસડીએ ફોરેસ્ટ પ્રોડક્ટ્સ લેબોરેટરીનું પ્રોફાઈલ-એક્સટ્રુઝન સંશોધન એવી પ્રક્રિયાનું વર્ણન કરે છે જેમાં પીગળેલા ડબલ્યુપીસીને ડાઈ દ્વારા આકાર આપવામાં આવ્યો હતો, ત્યારપછી સાઈઝિંગ ડાઈ, વોટર સ્પ્રે ટાંકી અને પુલર. તે ક્રમ એક ઉપયોગી રીમાઇન્ડર છે: રચનાનું પરિણામ સમગ્ર લાઇનનું છે, પછી ભલેને ઘાટ એક વસ્તુ તરીકે ખરીદવામાં આવે.

ઘાટનું બાંધકામ, સારવાર અને નિરીક્ષણ સ્પષ્ટ કરો

નન્હૈયા સ્ટીલમાંથી તેના WPC મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરે છે અને કાર્યકારી વિસ્તારો માટે સખત અને પોલિશ્ડ સપાટીઓ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલનું વર્ણન કરે છે. દરેક મોલ્ડ સીએનસી મશીન, હીટ ટ્રીટેડ અને પોલિશ્ડ છે. અંતિમ કરારે તે સામાન્ય ઉત્પાદન વિશેષતાઓને ઘટક-સ્તરની આવશ્યકતાઓમાં ફેરવવી જોઈએ.

• દરેક મુખ્ય ઘટક માટે સામગ્રી ગ્રેડ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સખ્તાઇનો અવકાશ
• સમાપ્ત કઠિનતા જરૂરિયાત અને પરીક્ષણ સ્થાન
• ફ્લો-સપાટી પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતા
• નિર્ણાયક પરિમાણો અને સહનશીલતા
• રજિસ્ટર, ડોવેલ અને એસેમ્બલી સંદર્ભો
• હીટરનો જથ્થો, પાવર, વોલ્ટેજ અને કનેક્ટર્સ
• થર્મોકોલ પ્રકાર, સ્થાન અને કેબલ વિગતો
• દબાણ અને ઓગળે-તાપમાન બંદરો
• કૂલિંગ-ચેનલ ડ્રોઇંગ અને પ્રેશર ટેસ્ટ
• ફાસ્ટનર સામગ્રી, ગ્રેડ અને ફાજલ જથ્થો
• બદલી શકાય તેવા દાખલ અને વસ્ત્રોના ભાગની વ્યાખ્યા
• રસ્ટ પ્રોટેક્શન, પેકિંગ અને સ્ટોરેજ પદ્ધતિ
• સામગ્રી, સારવાર અને પરિમાણીય રેકોર્ડ્સ

દરેક જગ્યાએ સૌથી સખત શક્ય સપાટીની વિનંતી કરશો નહીં. ડાઇ બોડી, ઇન્સર્ટ, ફાસ્ટનર્સ, એડેપ્ટર અને સપોર્ટમાં અલગ-અલગ જોબ હોય છે. સ્પષ્ટીકરણમાં અપેક્ષિત લાકડા અને ખનિજ સામગ્રી સાથે સપાટીની સ્થિતિ, સબસ્ટ્રેટની મજબૂતાઈ, સમારકામની પદ્ધતિ અને કાટના સંપર્કને જોડવો જોઈએ.

સપ્લાયરની લાયકાતમાં નન્હૈયાનો સમાવેશ થઈ શકે છેઉત્પાદન સાધનો, પ્રમાણપત્ર માહિતીઅનેસ્થાપન અને જાળવણી આધાર. સામાન્ય કેટલોગ સ્ટેટમેન્ટ પર આધાર રાખવાને બદલે ખરીદીના ઓર્ડરમાં જરૂરી દસ્તાવેજો અને સપોર્ટ મૂકો.

જવાબદાર ઝોન શોધવા માટે ખામી પેટર્નનો ઉપયોગ કરો

ડબલ્યુપીસી પ્રોફાઇલ ખામી કાચો માલ, મિક્સર, ફીડર, સ્ક્રુ અને બેરલ, મોલ્ડ, કેલિબ્રેટર, કૂલિંગ વિભાગ અથવા હૉલ-ઑફમાં શરૂ થઈ શકે છે. ક્રોસ-સેક્શન પર ખામીનું સ્થાન અને સમય જતાં તેમાં ફેરફાર ઉપયોગી સંકેતો આપે છે. તાપમાન, ઝડપ અને ટૂલિંગને એકસાથે બદલતા પહેલા તેમને રેકોર્ડ કરો.

WPC એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ RFQ ચેકલિસ્ટ

સંપૂર્ણ RFQ અવતરણો તુલનાત્મક બનાવે છે અને એન્જિનિયરિંગ ટીમને સ્પષ્ટ સંદર્ભ સ્થિતિ આપે છે. પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ, ફોર્મ્યુલા, લાઇન લેઆઉટ અને સ્વીકૃતિ દસ્તાવેજમાં એક પુનરાવર્તન નંબરનો ઉપયોગ કરો.

1. તૈયાર ઉત્પાદન ઓળખો.સ્ટેટ ડેકિંગ, ફેન્સીંગ, ડોર ફ્રેમ, સીલિંગ, પેનલ, ટ્રીમ અથવા અન્ય પ્રોફાઇલ. એપ્લિકેશન અને કઈ સપાટીઓ દૃશ્યમાન અથવા કાર્યાત્મક છે તે સમજાવો.
2. નિયંત્રિત ક્રોસ-સેક્શન જોડો.લંબાઈ દીઠ પરિમાણો, દિવાલો, પાંસળી, પોલાણ, ત્રિજ્યા, ડેટમ્સ, સહનશીલતા, સીધીતા, ટ્વિસ્ટ અને લક્ષ્ય સમૂહ શામેલ કરો.
3. સંપૂર્ણ સૂત્ર આપો.પોલિમર ગ્રેડ, લાકડાનો પ્રકાર અને સામગ્રી, મિનરલ ફિલર, લુબ્રિકન્ટ, કપલિંગ એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, પિગમેન્ટ, રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી અને કોઈપણ ફોમિંગ અથવા કેપ-લેયર સિસ્ટમની સૂચિ બનાવો.
4. સામગ્રીની તૈયારીનું વર્ણન કરો.સૂકવણી, મિશ્રણ, સંયોજન, પેલેટાઇઝિંગ, સંગ્રહ, બલ્ક-ઘનતા અને ભેજ-નિયંત્રણ માહિતી આપો.
5. ઉત્તોદન માર્ગ વ્યાખ્યાયિત કરો.સ્ટેટ સિંગલ સ્ક્રૂ, સમાંતર ટ્વીન, શંકુવાળું ટ્વીન અથવા ટેન્ડમ; સ્ક્રુ વ્યાસ; આઉટપુટ; રેખા ગતિ; ગાળણ સામાન્ય દબાણ; અને તાપમાન વિન્ડો.
6. યાંત્રિક ઇન્ટરફેસને નિયંત્રિત કરો.ફ્લેંજ, રજિસ્ટર, બોલ્ટ સર્કલ, મેલ્ટ ઇનલેટ, સીલિંગ ફેસ, સેન્ટરની ઊંચાઈ, સપોર્ટ, લિફ્ટિંગ અને સ્પેસ પરબિડીયું જોડો.
7. ઇલેક્ટ્રિકલ અને યુટિલિટી ડેટાની યાદી બનાવો.વોલ્ટેજ, ફ્રીક્વન્સી, હીટર કંટ્રોલ, થર્મોકોલનો પ્રકાર, કેબલ સ્ટાન્ડર્ડ, ઠંડક-પાણીનું તાપમાન, પ્રવાહ, દબાણ અને ગુણવત્તા આપો.
8. ડાઉનસ્ટ્રીમ લેઆઉટ બતાવો.કેલિબ્રેટર સેક્શન, વેક્યૂમ અથવા વોટર કનેક્શન, કૂલિંગ ટેન્ક, સપોર્ટ ટેબલ, હૉલ-ઑફ, એમ્બૉસિંગ યુનિટ, કટર અને ઉપલબ્ધ એડજસ્ટમેન્ટ શામેલ કરો.
9. સપાટીના કામને વ્યાખ્યાયિત કરો.જણાવો કે શું ઉત્પાદન લીટીને સરળ, એમ્બોસ્ડ, સેન્ડેડ અથવા બ્રશ કરે છે અને ગૌણ પ્રક્રિયા કેટલી સામગ્રીને દૂર કરે છે.
10. પૂરા પાડવામાં આવેલ દરેક ઘટકોની સૂચિ બનાવો.અલગ એડેપ્ટર, ડાઇ બોડી, ઇન્સર્ટ, કેલિબ્રેટર્સ, કૂલિંગ પ્લેટ્સ, હીટર, સેન્સર, સીલ, ફાસ્ટનર્સ, સ્ટેન્ડ, ટૂલ્સ અને સ્પેર.
11. તકનીકી ફાઇલની વિનંતી કરો.રેખાંકનો, સામગ્રીનું બિલ, સામગ્રી અને સારવારના રેકોર્ડ્સ, નિરીક્ષણ અહેવાલ, ઇલેક્ટ્રિકલ સૂચિ, કૂલિંગ ડાયાગ્રામ, મેન્યુઅલ અને સ્પેર-પાર્ટ્સની સૂચિ શામેલ કરો.
12. સ્વીકૃતિ કસોટી લખો.ફોર્મ્યુલા, પ્રોફાઇલ, આઉટપુટ, સ્પીડ, રનનો સમયગાળો, પ્રક્રિયા રેકોર્ડ્સ, સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સી, પરિમાણીય મર્યાદા, સપાટીના નમૂના અને ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ પરીક્ષણોને નામ આપો.

PVC અથવા WPC બોર્ડ લાઇન માટે, સમીક્ષા કરોપીવીસી બોર્ડ શંક્વાકાર ટ્વીન-સ્ક્રુ બેરલટૂલિંગ પેકેજ સાથે. ઉચ્ચ-આઉટપુટ અથવા સંયોજન ફરજો માટે, સરખામણી કરોસહ-ફરતી સમાંતર ટ્વીન-સ્ક્રુ બેરલઅને વ્યાપકસમાંતર ટ્વીન-સ્ક્રુ શ્રેણી. આ લિંક્સ સાધનોની પસંદગીને સમર્થન આપે છે; અંતિમ પસંદગી હજુ પણ ફોર્મ્યુલા અને પ્રક્રિયાના માર્ગ પર આધારિત છે.

નિયંત્રિત ઉત્પાદન રન સાથે મોલ્ડ સ્વીકારો

ઘટક નિરીક્ષણ સાથે પ્રારંભ કરો, પછી લીટી પર ફોર્મિંગ પરિણામ સાબિત કરો. સંમત WPC ફોર્મ્યુલા મહત્વ ધરાવે છે કારણ કે અલગ પોલિમર, લાકડાની સામગ્રી, ભેજની સ્થિતિ અથવા લ્યુબ્રિકન્ટ સિસ્ટમ દબાણ, સપાટી અને પરિમાણીય પુનઃપ્રાપ્તિને બદલી શકે છે.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને એવા પરીક્ષણોની જરૂર પડી શકે છે જે પ્રોફાઇલના પરિમાણોથી ઘણા આગળ હોય.ASTM D7031WPC ઉત્પાદનોના યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેની માર્ગદર્શિકા છે, અને તે જણાવે છે કે વપરાશકર્તાઓએ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પરીક્ષણો પસંદ કરવા જોઈએ.ASTM D7032-21WPC અને પ્લાસ્ટિક-લામ્બર ડેક બોર્ડ્સ, સ્ટેયર ટ્રેડ્સ, ગાર્ડ્સ અને હેન્ડ્રેલ્સ માટે પ્રદર્શન રેટિંગ્સ આવરી લે છે.

કુદરતી ફાઇબર-પ્રબલિત સંયુક્ત ડેક બોર્ડ માટે,ISO 16616:2015પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરે છે, જ્યારેISO 19821:2017સરનામાં સ્પેન રેટિંગ. કરાર લખતા પહેલા લાગુ પડતી આવૃત્તિ, રાષ્ટ્રીય કોડ અને ઉત્પાદન અવકાશની પુષ્ટિ કરો. બીબામાં તૈયાર ઉત્પાદનનું પાલન થતું નથી.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો